La differenza tra zincatura a freddo e zincatura a caldo nella lavorazione dei tubi in acciaio

Zincatura a caldo VS zincatura a freddo

La zincatura a caldo e la zincatura a freddo sono entrambi metodi per rivestire l'acciaio con zinco per prevenire la corrosione, ma differiscono significativamente in termini di processo, durata e costi. La zincatura a caldo prevede l'immersione dell'acciaio in un bagno di zinco fuso, creando uno strato di zinco resistente e chimicamente legato. La zincatura a freddo, invece, è un processo in cui viene applicato un rivestimento ricco di zinco, spesso mediante spruzzatura o verniciatura.

Nella lavorazione dei tubi in acciaio, la zincatura è un processo chiave per migliorare la resistenza alla corrosione, e si divide principalmente in due metodi: zincatura a caldo (HDG) e zincatura a freddo (elettrozincatura, EG). Esistono differenze significative tra i due in termini di principi di lavorazione, caratteristiche del rivestimento e scenari applicabili. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata delle dimensioni dei metodi di lavorazione, dei principi, del confronto delle prestazioni e dei campi di applicazione:

1. Confronto tra metodi e principi di elaborazione

1. Zincatura a caldo (HDG)

Processo di lavorazione: il tubo di acciaio viene immerso in zinco fuso e lo zinco e il ferro reagiscono formando uno strato di lega.
Principio di formazione del rivestimento:
Legame metallurgico: lo zinco fuso reagisce con la matrice del tubo di acciaio per formare uno strato di Fe-Zn (fase Γ Fe₃Zn₁₀, fase δ FeZn₇, ecc.) e lo strato esterno è uno strato di zinco puro.
2. Zincatura a freddo (zincatura elettrolitica, EG)
Processo di lavorazione: il tubo di acciaio viene immerso in un elettrolita contenente ioni di zinco come catodo e uno strato di zinco viene depositato tramite corrente continua.
Principio di formazione del rivestimento:
Deposizione elettrochimica: gli ioni di zinco (Zn²⁺) vengono ridotti ad atomi di zinco dagli elettroni sulla superficie del catodo (tubo di acciaio) per formare un rivestimento uniforme (senza strato di lega).

2. Analisi delle differenze di processo

1. Struttura del rivestimento

Zincatura a caldo:
Struttura a strati: substrato → strato di lega Fe-Zn → strato di zinco puro. Lo strato di lega ha un'elevata durezza e fornisce una protezione aggiuntiva.
Zincatura a freddo:
Singolo strato di zinco, nessuna transizione di lega, facile propagazione della corrosione dovuta a danni meccanici.
 
2. Test di adesione
Zincatura a caldo: dopo la prova di piegatura o la prova di martello, il rivestimento non è facile da staccare (lo strato di lega è saldamente legato al substrato).
Zincatura a freddo: il rivestimento potrebbe staccarsi a causa di una forza esterna (ad esempio, a causa del fenomeno di "sfaldamento" dopo un graffio).
 
3. Meccanismo di resistenza alla corrosione
Zincatura a caldo:
Anodo sacrificale + protezione barriera: lo strato di zinco si corrode per primo, mentre lo strato di lega ritarda la diffusione della ruggine sul substrato.
Zincatura a freddo:
Si basa principalmente sulla protezione di barriera e il substrato è soggetto a corrosione dopo che il rivestimento è danneggiato.

3. Selezione dello scenario applicativo

3. Selezione dello scenario applicativo

Scenari applicabili per tubi in acciaio zincato a caldo
Ambienti difficili:strutture esterne (torri di trasmissione, ponti), condotte sotterranee, impianti marini.
Requisiti di elevata durabilità:impalcature edili, guardrail stradali.
 
Scenari applicabili per tubi in acciaio zincato a freddo
Ambiente di corrosione lieve:condotti elettrici interni, telai di mobili, componenti per automobili.
Requisiti di aspetto elevati:alloggiamento di elettrodomestici, tubi decorativi (sono richiesti superficie liscia e colore uniforme).
Progetti sensibili ai costi:strutture temporanee, progetti a basso budget.

Data di pubblicazione: 09-06-2025