Kylmäsinkityksen ja kuumasinkityksen välinen ero teräsputkien prosessoinnissa

Kuumasinkitys vs. kylmäsinkitys

Kuumasinkitys ja kylmäsinkitys ovat molemmat menetelmiä teräksen sinkillä pinnoittamiseksi korroosion estämiseksi, mutta ne eroavat toisistaan ​​merkittävästi prosessin, kestävyyden ja kustannusten suhteen. Kuumasinkitys tarkoittaa teräksen upottamista sulaan sinkkikylpyyn, jolloin muodostuu kestävä, kemiallisesti sidottu sinkkikerros. Kylmäsinkitys puolestaan ​​on prosessi, jossa sinkkipitoinen pinnoite levitetään, usein ruiskuttamalla tai maalaamalla.

Teräsputkien prosessoinnissa sinkitys on keskeinen prosessi korroosionkestävyyden parantamiseksi, ja se jaetaan pääasiassa kahteen menetelmään: kuumasinkitys (HDG) ja kylmäsinkitys (sähkösinkitys, EG). Näiden kahden välillä on merkittäviä eroja prosessointiperiaatteiden, pinnoitteen ominaisuuksien ja sovellettavien skenaarioiden suhteen. Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi prosessointimenetelmien, periaatteiden, suorituskyvyn vertailun ja sovellusalueiden ulottuvuuksista:

1. Käsittelymenetelmien ja -periaatteiden vertailu

1. Kuumasinkitys (HDG)

Käsittelyprosessi: Teräsputki upotetaan sulaan sinkkiliuokseen, ja sinkki ja rauta reagoivat muodostaen seoskerroksen.
Pinnoitteen muodostumisperiaate:
Metallurginen liimaus: Sula sinkki reagoi teräsputkimatriisin kanssa muodostaen Fe-Zn-kerroksen (Γ-faasi Fe₃Zn₁₀, δ-faasi FeZn₇ jne.), ja ulkokerros on puhdasta sinkkiä.
2. Kylmäsinkitys (sähkösinkitys, EG)
Käsittelyprosessi: Teräsputki upotetaan katodina toimivaan sinkki-ioneja sisältävään elektrolyyttiin, ja sinkkikerros kerrostetaan tasavirralla.
Pinnoitteen muodostumisperiaate:
Sähkökemiallinen laskeuma: Katodin (teräsputken) pinnalla olevat elektronit pelkistävät sinkki-ionit (Zn²⁺) sinkkiatomeiksi muodostaen tasaisen pinnoitteen (ilman seoskerrosta).

2. Prosessiesittelyn eroanalyysi

1. Pinnoitteen rakenne

Kuumasinkitys:
Kerrosrakenne: alusta → Fe-Zn-seoskerros → puhdas sinkkikerros. Seoskerroksella on korkea kovuus ja se tarjoaa lisäsuojaa.
Kylmäsinkitys:
Yksi sinkkikerros, ei seossiirtymiä, helppo aiheuttaa korroosion leviämistä mekaanisten vaurioiden vuoksi.
 
2. Tartuntakoe
Kuumasinkitys: Taivutuskokeen tai vasarakokeen jälkeen pinnoitetta ei ole helppo kuoria pois (seoskerros on tiiviisti kiinni alustassa).
Kylmäsinkitys: Pinnoite voi irrota ulkoisen voiman vaikutuksesta (kuten naarmuuntumisen aiheuttaman "kuoriutumisilmiön" vuoksi).
 
3. Korroosionkestävyysmekanismi
Kuumasinkitys:
Uhri-anodi + suojakerros: Sinkkikerros syöpyy ensin, ja seoskerros hidastaa ruosteen leviämistä alustaan.
Kylmäsinkitys:
Pääasiassa perustuu suojaukseen, ja alusta on altis korroosiolle pinnoitteen vaurioitumisen jälkeen.

3. Sovellusskenaarion valinta

3. Sovellusskenaarion valinta

Kuumasinkittyjen teräsputkien sovellettavat skenaariot
Vaativa ympäristö:ulkorakenteet (siirtotornit, sillat), maanalaiset putkistot, merilaitokset.
Korkeat kestävyysvaatimukset:rakennustelineet, moottoriteiden kaiteet.
 
Kylmäsinkittyjen teräsputkien soveltuvat skenaariot
Lievä korroosioympäristö:sisätilojen sähköputket, huonekalujen rungot, auton osat.
Korkeat ulkonäkövaatimukset:kodinkoneiden kotelo, koristeputket (vaaditaan sileä pinta ja tasainen väri).
Kustannusherkät projektit:väliaikaiset tilat, pienen budjetin hankkeet.
Julkaisun aika: 09.06.2025