Polad boru emalında soyuq daldırma ilə isti daldırma arasındakı fərq

İsti Dip VS Soyuq Dip Sinkləmə

İsti daldırma və soyuq sinkləmə, korroziyanın qarşısını almaq üçün poladı sinklə örtmək üçün hər ikisi üsuldur, lakin onlar proses, davamlılıq və qiymət baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. İsti daldırma ilə sinkləmə, poladın əridilmiş sink vannasına batırılmasını və davamlı, kimyəvi cəhətdən birləşdirilmiş sink təbəqəsinin yaradılmasını əhatə edir. Digər tərəfdən, soyuq sinkləmə, sinklə zəngin bir örtükün, tez-tez çiləmə və ya rəngləmə yolu ilə tətbiq olunduğu bir prosesdir.

Polad boru emalında sinkləmə korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün əsas bir prosesdir və əsasən iki üsula bölünür: isti daldırma sinkləmə (HDG) və soyuq sinkləmə (Elektro-Sinkləmə, EG). Emal prinsipləri, örtük xüsusiyyətləri və tətbiq olunan ssenarilər baxımından ikisi arasında əhəmiyyətli fərqlər var. Aşağıda emal metodlarının ölçüləri, prinsipləri, performans müqayisəsi və tətbiq sahələrindən ətraflı təhlil verilmişdir:

1. Emal metodlarının və prinsiplərinin müqayisəsi

1. İsti daldırma ilə sinkləmə (HDG)

Emal prosesi: Polad boru əridilmiş sink mayesinə batırılır və sink və dəmir ərinti təbəqəsi əmələ gətirmək üçün reaksiya verir.
Kaplama əmələ gəlmə prinsipi:
Metallurgik rabitə: Əridilmiş sink polad boru matrisi ilə reaksiyaya girərək Fe-Zn təbəqəsi (Γ faza Fe₃Zn₁₀, δ faza FeZn₇ və s.) əmələ gətirir və xarici təbəqə təmiz sink təbəqəsidir.
2. Soyuq sinkləmə (elektrosinkləmə, EG)
Emal prosesi: Polad boru, katod kimi sink ionları olan bir elektrolitə batırılır və birbaşa cərəyanla sink təbəqəsi çökdürülür.
Kaplama əmələ gəlmə prinsipi:
Elektrokimyəvi çökmə: Sink ionları (Zn²⁺) katod (polad boru) səthində elektronlar tərəfindən sink atomlarına çevrilərək vahid bir örtük (ərinti təbəqəsi olmadan) əmələ gətirir.

2. Proses Fərqinin Təhlili

1. Örtük quruluşu

İsti daldırma ilə sinkləmə:
Laylı struktur: substrat → Fe-Zn ərintisi təbəqəsi → təmiz sink təbəqəsi. Ərinti təbəqəsi yüksək sərtliyə malikdir və əlavə qoruma təmin edir.
Soyuq sinkləmə:
Tək sink təbəqəsi, ərinti keçidi yoxdur, mexaniki zədələnmə səbəbindən korroziyanın yayılmasına səbəb olur.
 
2. Yapışma testi
İsti daldırma ilə sinkləmə: Əyilmə və ya çəkic sınağından sonra örtüyü soymaq asan deyil (ərinti təbəqəsi substrata möhkəm yapışır).
Soyuq sinkləmə: Xarici qüvvənin təsiri altında örtük qopa bilər (məsələn, cızıldıqdan sonra "soyulma" fenomeni).
 
3. Korroziyaya davamlılıq mexanizmi
İsti daldırma ilə sinkləmə:
Qurbanlıq anod + maneə mühafizəsi: Sink təbəqəsi əvvəlcə korroziyaya uğrayır və ərinti təbəqəsi pasın substrata yayılmasını gecikdirir.
Soyuq sinkləmə:
Əsasən maneə qorunmasına əsaslanır və örtük zədələndikdən sonra substrat korroziyaya meyllidir.

3. Tətbiq ssenarisinin seçimi

3. Tətbiq ssenarisinin seçimi

İsti daldırma ilə sinklənmiş polad borular üçün tətbiq olunan ssenarilər
Sərt mühitlər:açıq hava konstruksiyaları (ötürücü qüllələr, körpülər), yeraltı boru kəmərləri, dəniz qurğuları.
Yüksək davamlılıq tələbləri:bina iskələləri, magistral yol mühafizə məhəccərləri.
 
Soyuq daldırma ilə sinklənmiş polad borular üçün tətbiq olunan ssenarilər
Yüngül korroziya mühiti:qapalı elektrik borusu, mebel çərçivəsi, avtomobil hissələri.
Yüksək görünüş tələbləri:məişət texnikası korpusu, dekorativ borular (hamar səth və vahid rəng tələb olunur).
Xərclərə həssas layihələr:müvəqqəti obyektlər, aşağı büdcəli layihələr.
Yazı vaxtı: 09 iyun 2025