Skillnaden mellan kallförzinkning och varmförzinkning vid bearbetning av stålrör

Varmförzinkning VS kallförzinkning

Varmförzinkning och kallförzinkning är båda metoder för att belägga stål med zink för att förhindra korrosion, men de skiljer sig avsevärt åt i process, hållbarhet och kostnad. Varmförzinkning innebär att stål doppas i ett smältbad av zink, vilket skapar ett hållbart, kemiskt bundet zinkskikt. Kallförzinkning, å andra sidan, är en process där en zinkrik beläggning appliceras, ofta genom sprutning eller målning.

Vid bearbetning av stålrör är galvanisering en viktig process för att förbättra korrosionsbeständigheten, vilken huvudsakligen delas in i två metoder: varmförzinkning (HDG) och kallförzinkning (elektrogalvanisering, EG). Det finns betydande skillnader mellan de två när det gäller bearbetningsprinciper, beläggningsegenskaper och tillämpliga scenarier. Följande är en detaljerad analys utifrån dimensionerna av bearbetningsmetoder, principer, prestandajämförelse och tillämpningsområden:

1. Jämförelse av bearbetningsmetoder och principer

1. Varmförzinkning (HDG)

Bearbetningsprocess: Stålröret doppas i smält zinkvätska, och zink och järn reagerar för att bilda ett legeringsskikt.
Princip för beläggningsbildning:
Metallurgisk bindning: Smält zink reagerar med stålrörsmatrisen och bildar ett Fe-Zn-skikt (Γ-fas Fe₃Zn₁₀, δ-fas FeZn₇, etc.), och det yttre skiktet är ett rent zinkskikt.
2. Kallförzinkning (elektroförzinkning, EG)
Bearbetningsprocess: Stålröret doppas i en elektrolyt innehållande zinkjoner som katod, och ett zinkskikt avsätts med likström.
Princip för beläggningsbildning:
Elektrokemisk avsättning: Zinkjoner (Zn²⁺) reduceras till zinkatomer av elektroner på katodytan (stålröret) för att bilda en enhetlig beläggning (utan legeringslager).

2. Analys av processskillnader

1. Beläggningsstruktur

Varmförzinkning:
Skiktstruktur: substrat → Fe-Zn-legeringslager → rent zinklager. Legeringslagret har hög hårdhet och ger ytterligare skydd.
Kallgalvanisering:
Enkelt zinklager, ingen legeringsövergång, lätt att orsaka korrosionsspridning på grund av mekanisk skada.
 
2. Vidhäftningstest
Varmförzinkning: Efter böjtest eller hammartest är beläggningen inte lätt att skala bort (legeringsskiktet är tätt bundet till underlaget).
Kallgalvanisering: Beläggningen kan falla av på grund av yttre kraft (t.ex. "flagning" efter repor).
 
3. Korrosionsbeständighetsmekanism
Varmförzinkning:
Offeranod + barriärskydd: Zinkskiktet korroderar först, och legeringsskiktet fördröjer rostspridningen till underlaget.
Kallgalvanisering:
Förlitar sig huvudsakligen på barriärskydd, och substratet är benäget för korrosion efter att beläggningen skadats.

3. Val av applikationsscenario

3. Val av applikationsscenario

Tillämpliga scenarier för varmförzinkade stålrör
Tuffa miljöer:utomhuskonstruktioner (överföringstorn, broar), underjordiska rörledningar, marina anläggningar.
Höga krav på hållbarhet:byggnadsställningar, skyddsräcken för vägar.
 
Tillämpliga scenarier för kallförzinkade stålrör
Mild korrosionsmiljö:inomhuselrör, möbelstomme, bildelar.
Höga krav på utseende:hushållsapparaters hölje, dekorativa rör (slät yta och enhetlig färg krävs).
Kostnadskänsliga projekt:tillfälliga anläggningar, lågbudgetprojekt.
Publiceringstid: 9 juni 2025