Den Ënnerscheed tëscht Kalt- a Warm-Verzinkung bei der Veraarbechtung vu Stolrohren

Waarm VS Kalt Galvaniséierung

Heissgalvaniséierung a Kaltgalvaniséierung sinn allebéid Methode fir Stol mat Zink ze beschichten fir Korrosioun ze vermeiden, awer si ënnerscheede sech däitlech a punkto Prozess, Haltbarkeet a Käschten. Heissgalvaniséierung besteet doran, datt Stol an e geschmollte Zinkbad getippt gëtt, wouduerch eng haltbar, chemesch gebonnen Zinkschicht entsteet. Kaltgalvaniséierung ass dogéint e Prozess, bei deem eng zinkräich Beschichtung opgedroe gëtt, dacks duerch Sprëtzen oder Lackéieren.

Bei der Veraarbechtung vu Stolroueren ass d'Verzinken e Schlësselprozess fir d'Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren, deen haaptsächlech an zwou Methoden opgedeelt ass: Heissverzinken (HDG) a Kaltverzinken (Elektroverzinken, EG). Et gëtt bedeitend Ënnerscheeder tëscht deenen zwee wat d'Veraarbechtungsprinzipien, d'Beschichtungseigenschaften an déi uwendbar Szenarien ugeet. Hei ass eng detailléiert Analyse aus den Dimensioune vun de Veraarbechtungsmethoden, Prinzipien, Leeschtungsvergläicher an Uwendungsberäicher:

1. Vergläich vun de Veraarbechtungsmethoden a Prinzipien

1. Heissgalvaniséierung (HDG)

Veraarbechtungsprozess: D'Stolrohr gëtt an geschmollte Zinkflëssegkeet getippt, an Zink an Eisen reagéieren zu enger Legierungsschicht.
Prinzip vun der Beschichtungsbildung:
Metallurgesch Bindung: Geschmoltenen Zink reagéiert mat der Stolrohrmatrix fir eng Fe-Zn-Schicht ze bilden (Γ-Phas Fe₃Zn₁₀, δ-Phas FeZn₇, asw.), an déi baussenzeg Schicht ass eng reng Zinkschicht.
2. Kaltverzinken (Elektroverzinken, EG)
Veraarbechtungsprozess: D'Stolrohr gëtt an en Elektrolyt mat Zinkionen als Kathod getippt, an eng Zinkschicht gëtt duerch Gläichstroum ofgesat.
Prinzip vun der Beschichtungsbildung:
Elektrochemesch Oflagerung: Zinkionen (Zn²⁺) ginn duerch Elektronen op der Kathoduewerfläch (Stolrohr) zu Zinkatome reduzéiert, fir eng gläichméisseg Beschichtung (ouni Legierungsschicht) ze bilden.

2. Prozessënnerscheedanalyse

1. Beschichtungsstruktur

Flamverzinken:
Schichtstruktur: Substrat → Fe-Zn-Legierungsschicht → reng Zinkschicht. D'Legierungsschicht huet eng héich Häert a bitt zousätzleche Schutz.
Kaltgalvaniséierung:
Eenzel Zinkschicht, keen Iwwergang an der Legierung, einfach Korrosiounsverbreedung duerch mechanesch Schued ze verursaachen.
 
2. Adhäsiounstest
Heissgalvaniséierung: Nom Biegetest oder Hammertest ass d'Beschichtung net einfach ofzezéien (d'Legierungsschicht ass fest um Substrat gebonnen).
Kaltgalvaniséierung: D'Beschichtung kann duerch extern Kraaft offalen (wéi z.B. d'"Peeling"-Phänomen nom Kratzen).
 
3. Korrosiounsbeständegkeetsmechanismus
Flamverzinken:
Opferanode + Barrièreschutz: D'Zinkschicht korrodéiert als éischt, an d'Legierungsschicht verzögert d'Verbreedung vum Rost op de Substrat.
Kaltgalvaniséierung:
Hängt haaptsächlech vum Barrièreschutz of, an de Substrat ass ufälleg fir Korrosioun nodeems d'Beschichtung beschiedegt ass.

3. Auswiel vum Applikatiounsszenario

3. Auswiel vum Applikatiounsszenario

Uwendbar Szenarie fir waarmverzinkte Stahlrohren
Haart Ëmfeld:Outdoor-Konstruktiounen (Transmissiounsmast, Brécken), ënnerierdesch Pipelinen, Marineanlagen.
Héich Ufuerderunge fir d'Haltbarkeet:Gebaigerüst, Stroosseschutzgelänner.
 
Uwendbar Szenarie fir kal-verzinkte Stahlréier
Liicht Korrosiounsumgebung:elektresch Leitungen fir dobannen, Miwwelrahmen, Autosdeeler.
Héich Ufuerderunge fir d'Erscheinung:Haushaltsapparatgehäuse, dekorativ Päifen (glat Uewerfläch an eenheetlech Faarf sinn erfuerderlech).
Käschtesensitiv Projeten:temporär Ariichtungen, Projeten mat nidderegem Budget.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09. Juni 2025