La diferència entre la galvanització en fred i la galvanització en calent en el processament de tubs d'acer

Galvanització per immersió en calent VS Galvanització per immersió en fred

La galvanització per immersió en calent i la galvanització en fred són mètodes per recobrir l'acer amb zinc per evitar la corrosió, però difereixen significativament en el procés, la durabilitat i el cost. La galvanització per immersió en calent consisteix a submergir l'acer en un bany de zinc fos, creant una capa de zinc duradora i unida químicament. La galvanització en fred, en canvi, és un procés en què s'aplica un recobriment ric en zinc, sovint mitjançant polvorització o pintura.

En el processament de tubs d'acer, la galvanització és un procés clau per millorar la resistència a la corrosió, que es divideix principalment en dos mètodes: galvanització per immersió en calent (HDG) i galvanització en fred (electrogalvanització, EG). Hi ha diferències significatives entre els dos pel que fa als principis de processament, les característiques del recobriment i els escenaris aplicables. A continuació es mostra una anàlisi detallada de les dimensions dels mètodes de processament, els principis, la comparació del rendiment i els camps d'aplicació:

1. Comparació de mètodes i principis de processament

1. Galvanització per immersió en calent (GDC)

Procés de processament: El tub d'acer s'immergeix en un líquid de zinc fos, i el zinc i el ferro reaccionen per formar una capa d'aliatge.
Principi de formació del recobriment:
Enllaç metal·lúrgic: el zinc fos reacciona amb la matriu del tub d'acer per formar una capa de Fe-Zn (fase Γ Fe₃Zn₁₀, fase δ FeZn₇, etc.), i la capa exterior és una capa de zinc pur.
2. Galvanització en fred (electrogalvanització, EG)
Procés de processament: El tub d'acer s'immergeix en un electròlit que conté ions de zinc com a càtode i es diposita una capa de zinc mitjançant corrent continu.
Principi de formació del recobriment:
Deposició electroquímica: els ions de zinc (Zn²⁺) es redueixen a àtoms de zinc pels electrons a la superfície del càtode (canonada d'acer) per formar un recobriment uniforme (sense capa d'aliatge).

2. Anàlisi de diferències de processos

1. Estructura del recobriment

Galvanització per immersió en calent:
Estructura en capes: substrat → capa d'aliatge de Fe-Zn → capa de zinc pur. La capa d'aliatge té una alta duresa i proporciona una protecció addicional.
Galvanització en fred:
Capa única de zinc, sense transició d'aliatge, fàcil de causar propagació de la corrosió a causa de danys mecànics.
 
2. Prova d'adhesió
Galvanització en calent: després de la prova de flexió o la prova de martell, el recobriment no es desprèn fàcilment (la capa d'aliatge està fermament unida al substrat).
Galvanització en fred: el recobriment es pot desprendre a causa d'una força externa (com ara el fenomen de "pel·lació" després de ratllar-se).
 
3. Mecanisme de resistència a la corrosió
Galvanització per immersió en calent:
Ànode de sacrifici + protecció de barrera: la capa de zinc es corroeix primer i la capa d'aliatge retarda la propagació de l'òxid al substrat.
Galvanització en fred:
Es basa principalment en la protecció de barrera i el substrat és propens a la corrosió després que el recobriment estigui danyat.

3. Selecció d'escenaris d'aplicació

3. Selecció d'escenaris d'aplicació

Escenaris aplicables per a canonades d'acer galvanitzades en calent
Entorns durs:estructures exteriors (torres de transmissió, ponts), canonades subterrànies, instal·lacions marines.
Requisits d'alta durabilitat:bastides d'edificis, baranes de carreteres.
 
Escenaris aplicables per a canonades d'acer galvanitzades en fred
Ambient de corrosió lleu:conducte elèctric interior, estructura de mobles, peces d'automòbils.
Requisits d'aparença elevats:carcassa d'electrodomèstics, canonades decoratives (es requereix una superfície llisa i un color uniforme).
Projectes sensibles als costos:instal·lacions temporals, projectes de baix pressupost.
Data de publicació: 09 de juny de 2025