Skirtumas tarp šaltojo ir karštojo cinkavimo apdirbant plieninius vamzdžius

Karštasis ir šaltasis cinkavimas

Karštasis ir šaltasis cinkavimas yra plieno padengimo cinku metodai, siekiant išvengti korozijos, tačiau jie labai skiriasi procesu, patvarumu ir kaina. Karštasis cinkavimas – tai plieno panardinimas į išlydyto cinko vonią, taip sukuriant patvarų, chemiškai surištą cinko sluoksnį. Kita vertus, šaltasis cinkavimas – tai procesas, kurio metu užtepama cinko prisotinta danga, dažnai purškiant arba dažant.

Plieninių vamzdžių apdirbime cinkavimas yra pagrindinis procesas, siekiant pagerinti atsparumą korozijai. Jis daugiausia skirstomas į du metodus: karštąjį cinkavimą (HDG) ir šaltąjį cinkavimą (elektrocinkavimą, EG). Šie du būdai labai skiriasi apdorojimo principais, dangos savybėmis ir taikomomis sąlygomis. Toliau pateikiama išsami analizė, apimanti apdorojimo metodų, principų, našumo palyginimo ir taikymo sričių aspektus:

1. Apdorojimo metodų ir principų palyginimas

1. Karštas cinkavimas (HDG)

Apdorojimo procesas: plieninis vamzdis panardinamas į išlydyto cinko skystį, o cinkas ir geležis reaguoja ir sudaro lydinio sluoksnį.
Dangos formavimo principas:
Metalurginis sujungimas: išlydytas cinkas reaguoja su plieninio vamzdžio matrica ir sudaro Fe-Zn sluoksnį (Γ fazė Fe₃Zn₁₀, δ fazė FeZn₇ ir kt.), o išorinis sluoksnis yra gryno cinko sluoksnis.
2. Šaltas cinkavimas (elektrocinkavimas, EG)
Apdorojimo procesas: plieninis vamzdis panardinamas į elektrolitą, kuriame yra cinko jonų kaip katodas, ir nuolatine srove nusodinamas cinko sluoksnis.
Dangos formavimo principas:
Elektrocheminis nusodinimas: cinko jonai (Zn²⁺) katodo (plieninio vamzdžio) paviršiuje elektronų veikiami redukuojami iki cinko atomų ir sudaro vienodą dangą (be lydinio sluoksnio).

2. Proceso skirtumų analizė

1. Dangos struktūra

Karštas cinkavimas:
Sluoksniuota struktūra: substratas → Fe-Zn lydinio sluoksnis → gryno cinko sluoksnis. Lydinio sluoksnis yra labai kietas ir suteikia papildomą apsaugą.
Šaltas cinkavimas:
Vienas cinko sluoksnis, be lydinio perėjimo, dėl mechaninių pažeidimų lengvai plinta korozija.
 
2. Sukibimo bandymas
Karštas cinkavimas: po lenkimo arba kalimo bandymo dangą sunku nulupti (lydinio sluoksnis yra sandariai prilipęs prie pagrindo).
Šaltas cinkavimas: danga gali nukristi dėl išorinės jėgos (pvz., „lupimo“ reiškinio po įbrėžimo).
 
3. Atsparumo korozijai mechanizmas
Karštas cinkavimas:
Aukojamas anodas + barjerinė apsauga: Pirmiausia koroduoja cinko sluoksnis, o lydinio sluoksnis stabdo rūdžių plitimą ant pagrindo.
Šaltas cinkavimas:
Daugiausia remiasi barjerine apsauga, o substratas yra linkęs į koroziją, kai danga yra pažeista.

3. Taikymo scenarijaus pasirinkimas

3. Taikymo scenarijaus pasirinkimas

Taikomi karštai cinkuotų plieninių vamzdžių scenarijai
Atšiauri aplinka:lauko statiniai (perdavimo bokštai, tiltai), požeminiai vamzdynai, jūriniai įrenginiai.
Dideli patvarumo reikalavimai:pastatų pastoliai, greitkelių apsauginiai turėklai.
 
Taikomi šaltai cinkuotų plieninių vamzdžių scenarijai
Silpna korozijos aplinka:vidaus elektros vamzdžiai, baldų rėmai, automobilių dalys.
Dideli išvaizdos reikalavimai:buitinės technikos korpusas, dekoratyviniai vamzdžiai (reikalingas lygus paviršius ir vienoda spalva).
Sąnaudoms jautrūs projektai:laikinos patalpos, mažo biudžeto projektai.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 9 d.