സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ കോൾഡ്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് vs കോൾഡ് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും കോൾഡ് ഗാൽവനൈസിംഗും ഉരുക്കിൽ സിങ്ക് പൂശുന്നതിനുള്ള രണ്ട് രീതികളാണ്, ഇത് നാശത്തെ തടയുന്നു, എന്നാൽ പ്രക്രിയ, ഈട്, ചെലവ് എന്നിവയിൽ അവയ്ക്ക് കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗിൽ ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്ത് ടബ്ബിൽ ഉരുക്കി, ഈടുനിൽക്കുന്നതും രാസപരമായി ബന്ധിതവുമായ ഒരു സിങ്ക് പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, കോൾഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് എന്നത് സിങ്ക് സമ്പുഷ്ടമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, പലപ്പോഴും സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഇത് പ്രധാനമായും രണ്ട് രീതികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (HDG), കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ്, EG). പ്രോസസ്സിംഗ് തത്വങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ, ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇവ രണ്ടും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, തത്വങ്ങൾ, പ്രകടന താരതമ്യം, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയുടെ അളവുകളിൽ നിന്നുള്ള വിശദമായ വിശകലനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെയും തത്വങ്ങളുടെയും താരതമ്യം

1. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (HDG)

പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ: ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ഉരുകിയ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു, സിങ്കും ഇരുമ്പും പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു അലോയ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണ തത്വം:
മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്: ഉരുകിയ സിങ്ക് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് മാട്രിക്സുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു Fe-Zn പാളി (Γ ഘട്ടം Fe₃Zn₁₀, δ ഘട്ടം FeZn₇, മുതലായവ) രൂപപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പുറം പാളി ശുദ്ധമായ ഒരു സിങ്ക് പാളിയാണ്.
2. കോൾഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് (ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ്, ഇജി)
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ: സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒരു കാഥോഡായി സിങ്ക് അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുക്കി, ഒരു സിങ്ക് പാളി നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര വഴി നിക്ഷേപിക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണ തത്വം:
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡിപ്പോസിഷൻ: കാഥോഡ് (സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്) പ്രതലത്തിലെ ഇലക്ട്രോണുകൾ സിങ്ക് അയോണുകളെ (Zn²⁺) സിങ്ക് ആറ്റങ്ങളായി ചുരുക്കി ഒരു ഏകീകൃത ആവരണം (അലോയ് പാളി ഇല്ലാതെ) ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. പ്രോസസ് ഡിഫറൻസ് വിശകലനം

1. കോട്ടിംഗ് ഘടന

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്:
പാളികളുള്ള ഘടന: അടിവസ്ത്രം → Fe-Zn അലോയ് പാളി → ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളി. അലോയ് പാളിക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട് കൂടാതെ അധിക സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.
കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്:
ഒറ്റ സിങ്ക് പാളി, അലോയ് സംക്രമണം ഇല്ല, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ മൂലം എളുപ്പത്തിൽ നാശമുണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
 
2. അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ്
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്: ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാമർ ടെസ്റ്റ് കഴിഞ്ഞ്, കോട്ടിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ അടർന്നുമാറാൻ കഴിയില്ല (അലോയ് പാളി അടിവസ്ത്രവുമായി ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു).
കോൾഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ്: ബാഹ്യശക്തി കാരണം കോട്ടിംഗ് അടർന്നു പോയേക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ക്രാച്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള "പീലിംഗ്" പ്രതിഭാസം).
 
3. നാശന പ്രതിരോധ സംവിധാനം
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്:
സേക്രിഫിക്കൽ ആനോഡ് + ബാരിയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ: സിങ്ക് പാളി ആദ്യം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, അലോയ് പാളി തുരുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് വൈകിപ്പിക്കുന്നു.
കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്:
പ്രധാനമായും തടസ്സ സംരക്ഷണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിനുശേഷം അടിവസ്ത്രം നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

3. ആപ്ലിക്കേഷൻ രംഗം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

3. ആപ്ലിക്കേഷൻ രംഗം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ
കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾ:പുറം ഘടനകൾ (ട്രാൻസ്മിഷൻ ടവറുകൾ, പാലങ്ങൾ), ഭൂഗർഭ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, സമുദ്ര സൗകര്യങ്ങൾ.
ഉയർന്ന ഈട് ആവശ്യകതകൾ:കെട്ടിട സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, ഹൈവേ ഗാർഡ്‌റെയിലുകൾ.
 
കോൾഡ്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ
നേരിയ നാശന പരിസ്ഥിതി:ഇൻഡോർ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ട്യൂറ്റ്, ഫർണിച്ചർ ഫ്രെയിം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ.
ഉയർന്ന രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ:വീട്ടുപകരണ ഭവനം, അലങ്കാര പൈപ്പുകൾ (മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും ഏകീകൃത നിറവും ആവശ്യമാണ്).
ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രോജക്ടുകൾ:താൽക്കാലിക സൗകര്യങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ബജറ്റ് പദ്ധതികൾ.

പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-09-2025