Het verschil tussen koudverzinken en warmverzinken bij de verwerking van stalen buizen.

Thermisch verzinken versus koud verzinken

Zowel thermisch verzinken als koudverzinken zijn methoden om staal met zink te coaten ter voorkoming van corrosie, maar ze verschillen aanzienlijk in proces, duurzaamheid en kosten. Bij thermisch verzinken wordt staal ondergedompeld in een gesmolten zinkbad, waardoor een duurzame, chemisch gebonden zinklaag ontstaat. Koudverzinken daarentegen is een proces waarbij een zinkrijke coating wordt aangebracht, vaak door te spuiten of te schilderen.

Bij de verwerking van stalen buizen is verzinken een belangrijk proces om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Dit proces wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in twee methoden: thermisch verzinken (HDG) en koud verzinken (elektroverzinken, EG). Er bestaan ​​aanzienlijke verschillen tussen de twee methoden wat betreft verwerkingsprincipes, coatingeigenschappen en toepassingsgebieden. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de verwerkingsmethoden, principes, prestatievergelijking en toepassingsgebieden.

1. Vergelijking van verwerkingsmethoden en -principes

1. Thermisch verzinken (HDG)

Verwerkingsproces: De stalen buis wordt ondergedompeld in gesmolten zink, waarna zink en ijzer reageren en een legeringslaag vormen.
Principe van coatingvorming:
Metallurgische binding: Gesmolten zink reageert met de stalen pijpmatrix en vormt een Fe-Zn-laag (Γ-fase Fe₃Zn₁₀, δ-fase FeZn₇, enz.), waarbij de buitenste laag een zuivere zinklaag is.
2. Koudverzinken (elektroverzinken, EG)
Verwerkingsproces: De stalen buis wordt ondergedompeld in een elektrolyt met zinkionen als kathode, waarna door middel van gelijkstroom een ​​zinklaag wordt afgezet.
Principe van coatingvorming:
Elektrochemische afzetting: Zinkionen (Zn²⁺) worden door elektronen op het kathodeoppervlak (stalen buis) gereduceerd tot zinkatomen, waardoor een uniforme coating ontstaat (zonder legeringslaag).

2. Analyse van procesverschillen

1. Coatingstructuur

Thermisch verzinken:
Gelaagde structuur: substraat → Fe-Zn-legeringslaag → zuivere zinklaag. De legeringslaag heeft een hoge hardheid en biedt extra bescherming.
Koudverzinken:
Enkele zinklaag, geen legeringsovergang, waardoor corrosie door mechanische beschadiging gemakkelijk kan uitzetten.
 
2. Hechtingstest
Thermisch verzinken: Na een buigproef of hamerproef laat de coating niet gemakkelijk los (de legeringslaag hecht zich stevig aan het substraat).
Koudverzinken: De coating kan loslaten door externe krachten (zoals het afbladderingsfenomeen na krassen).
 
3. Mechanisme voor corrosiebestendigheid
Thermisch verzinken:
Offeranode + barrièrebescherming: De zinklaag corrodeert eerst, en de legeringslaag vertraagt ​​de verspreiding van roest naar het substraat.
Koudverzinken:
Het is voornamelijk gebaseerd op barrièrebescherming, en het substraat is vatbaar voor corrosie zodra de coating beschadigd raakt.

3. Selectie van het toepassingsscenario

3. Selectie van het toepassingsscenario

Toepassingsscenario's voor thermisch verzinkte stalen buizen
Extreme omstandigheden:Buitenconstructies (zendmasten, bruggen), ondergrondse pijpleidingen, maritieme installaties.
Hoge eisen aan duurzaamheid:bouwsteigers, vangrails langs snelwegen.
 
Toepassingsscenario's voor koudverzinkte stalen buizen
Milde corrosieve omgeving:Binnenhuis elektrische leidingen, meubelframes, auto-onderdelen.
Hoge eisen aan het uiterlijk:Behuizing voor huishoudelijke apparaten, decoratieve buizen (glad oppervlak en uniforme kleur vereist).
Kostengevoelige projecten:tijdelijke voorzieningen, projecten met een laag budget.
Geplaatst op: 9 juni 2025