تفاوت بین گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم در پردازش لوله های فولادی

گالوانیزه گرم در مقابل گالوانیزه سرد

گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد هر دو روش‌هایی برای پوشش فولاد با روی برای جلوگیری از خوردگی هستند، اما از نظر فرآیند، دوام و هزینه تفاوت‌های قابل توجهی دارند. گالوانیزه گرم شامل فرو بردن فولاد در حمام مذاب روی و ایجاد یک لایه روی با پیوند شیمیایی و بادوام است. از سوی دیگر، گالوانیزه سرد فرآیندی است که در آن یک پوشش غنی از روی، اغلب با اسپری کردن یا رنگ‌آمیزی، اعمال می‌شود.

در فرآوری لوله‌های فولادی، گالوانیزه کردن یک فرآیند کلیدی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی است که عمدتاً به دو روش تقسیم می‌شود: گالوانیزه گرم (HDG) و گالوانیزه سرد (Electro-Galvanizing، EG). از نظر اصول فرآوری، ویژگی‌های پوشش و سناریوهای قابل اجرا، تفاوت‌های قابل توجهی بین این دو وجود دارد. در ادامه، تجزیه و تحلیل دقیقی از ابعاد روش‌های فرآوری، اصول، مقایسه عملکرد و زمینه‌های کاربرد ارائه شده است:

۱. مقایسه روش‌ها و اصول پردازش

۱. گالوانیزه گرم (HDG)

فرآیند پردازش: لوله فولادی در مایع روی مذاب غوطه‌ور می‌شود و روی و آهن واکنش نشان می‌دهند تا یک لایه آلیاژی تشکیل دهند.
اصل تشکیل پوشش:
پیوند متالورژیکی: روی مذاب با ماتریس لوله فولادی واکنش می‌دهد و یک لایه Fe-Zn (فاز Γ Fe₃Zn₁₀، فاز δ FeZn₇ و غیره) تشکیل می‌دهد و لایه بیرونی یک لایه روی خالص است.
۲. گالوانیزه سرد (الکتروگالوانیزه، EG)
فرآیند پردازش: لوله فولادی در الکترولیتی حاوی یون‌های روی به عنوان کاتد غوطه‌ور می‌شود و یک لایه روی توسط جریان مستقیم رسوب می‌کند.
اصل تشکیل پوشش:
رسوب الکتروشیمیایی: یون‌های روی (Zn²⁺) توسط الکترون‌های روی سطح کاتد (لوله فولادی) به اتم‌های روی کاهش می‌یابند تا یک پوشش یکنواخت (بدون لایه آلیاژی) تشکیل دهند.

۲. تحلیل تفاوت فرآیند

۱. ساختار پوشش

گالوانیزه گرم:
ساختار لایه‌ای: زیرلایه → لایه آلیاژ آهن-روی → لایه روی خالص. لایه آلیاژی سختی بالایی دارد و محافظت بیشتری را فراهم می‌کند.
گالوانیزه سرد:
تک لایه روی، بدون انتقال آلیاژ، به دلیل آسیب مکانیکی به راحتی باعث گسترش خوردگی می‌شود.
 
۲. آزمایش چسبندگی
گالوانیزه گرم: پس از آزمایش خمش یا آزمایش چکش، پوشش به راحتی کنده نمی‌شود (لایه آلیاژ محکم به زیرلایه چسبیده است).
گالوانیزه سرد: پوشش ممکن است به دلیل نیروی خارجی (مانند پدیده "لایه برداری" پس از خراش) از بین برود.
 
۳. مکانیسم مقاومت در برابر خوردگی
گالوانیزه گرم:
آند فداشونده + محافظت در برابر نفوذ: لایه روی ابتدا دچار خوردگی می‌شود و لایه آلیاژی، گسترش زنگ‌زدگی به زیرلایه را به تأخیر می‌اندازد.
گالوانیزه سرد:
عمدتاً به محافظت در برابر نفوذ آب متکی است و پس از آسیب دیدن پوشش، زیرلایه مستعد خوردگی است.

۳. انتخاب سناریوی برنامه

۳. انتخاب سناریوی برنامه

سناریوهای قابل اجرا برای لوله‌های فولادی گالوانیزه گرم
محیط‌های خشن:سازه‌های فضای باز (دکل‌های انتقال، پل‌ها)، خطوط لوله زیرزمینی، تأسیسات دریایی.
الزامات دوام بالا:داربست ساختمان، گاردریل بزرگراه.
 
سناریوهای قابل اجرا برای لوله‌های فولادی گالوانیزه سرد
محیط خوردگی ملایم:لوله برق داخلی، قاب مبلمان، قطعات خودرو.
الزامات ظاهری بالا:محفظه لوازم خانگی، لوله‌های تزئینی (سطح صاف و رنگ یکنواخت مورد نیاز است).
پروژه‌های حساس به هزینه:تأسیسات موقت، پروژه‌های کم‌بودجه.

زمان ارسال: 9 ژوئن 2025