용융 아연 도금 vs. 냉간 아연 도금
용융 아연 도금과 냉간 아연 도금은 모두 강철의 부식을 방지하기 위해 아연으로 코팅하는 방법이지만, 공정, 내구성 및 비용 면에서 상당한 차이가 있습니다. 용융 아연 도금은 강철을 용융 아연 욕조에 담가 내구성이 뛰어난 화학적으로 결합된 아연층을 형성하는 방식입니다. 반면 냉간 아연 도금은 아연이 풍부한 코팅을 스프레이나 페인트 등의 방법으로 적용하는 공정입니다.
강관 가공에서 아연 도금은 내식성을 향상시키는 핵심 공정으로, 크게 용융 아연 도금(HDG)과 냉간 아연 도금(전기 아연 도금, EG) 두 가지 방법으로 나뉩니다. 두 방법은 가공 원리, 도금 특성, 적용 분야 등에서 상당한 차이가 있습니다. 다음은 가공 방법, 원리, 성능 비교, 적용 분야 등 여러 측면에서 두 방법을 자세히 분석한 내용입니다.
1. 처리 방법 및 원리 비교
1. 용융 아연 도금(HDG)
가공 공정: 강관을 용융 아연에 담그면 아연과 철이 반응하여 합금층을 형성합니다.
코팅 형성 원리:
야금학적 결합: 용융 아연은 강관 매트릭스와 반응하여 Fe-Zn 층(Γ상 Fe₃Zn₁₀, δ상 FeZn₇ 등)을 형성하고, 외부 층은 순수 아연 층입니다.
2. 냉간 아연 도금 (전기 아연 도금, EG)
처리 공정: 강관을 아연 이온을 음극으로 하는 전해액에 담그고 직류 전류를 흘려 아연층을 증착합니다.
코팅 형성 원리:
전기화학적 증착: 아연 이온(Zn²⁺)은 음극(강철관) 표면에서 전자에 의해 아연 원자로 환원되어 균일한 코팅(합금층 없음)을 형성합니다.
2. 공정 차이 분석
1. 코팅 구조
용융 아연 도금:
적층 구조: 기판 → 철-아연 합금층 → 순수 아연층. 합금층은 경도가 높고 추가적인 보호 기능을 제공합니다.
냉간 아연 도금:
아연 단일층으로 합금 전이가 없어 기계적 손상으로 인한 부식 확산이 용이합니다.
2. 접착력 테스트
용융 아연 도금: 굽힘 시험이나 망치 시험 후에도 도금층이 쉽게 벗겨지지 않습니다 (합금층이 기판에 단단히 접착되어 있습니다).
냉간 아연 도금: 외부 충격으로 인해 도금층이 벗겨질 수 있습니다 (예: 긁힘 후 "벗겨짐" 현상).
3. 부식 저항 메커니즘
용융 아연 도금:
희생양극 + 보호막 구조: 아연층이 먼저 부식되고, 합금층이 녹이 기판으로 확산되는 것을 지연시킵니다.
냉간 아연 도금:
주로 차단막 보호에 의존하며, 코팅이 손상된 후에는 기판이 부식되기 쉽습니다.
3. 적용 시나리오 선택
3. 적용 시나리오 선택
용융 아연 도금 강관의 적용 시나리오
가혹한 환경:옥외 구조물(송전탑, 교량), 지하 파이프라인, 해양 시설.
높은 내구성 요구 사항:건물 비계, 고속도로 가드레일.
냉간 아연 도금 강관의 적용 시나리오
약한 부식 환경:실내 전기 배관, 가구 프레임, 자동차 부품.
외관에 대한 높은 요구 사항:가전제품 하우징, 장식용 파이프(매끄러운 표면과 균일한 색상이 요구됨).
비용에 민감한 프로젝트:임시 시설, 저예산 프로젝트.
게시 시간: 2025년 6월 9일





