Die verskil tussen kouddompelgalvanisering en warmdompelgalvanisering in staalpypverwerking

Warmdompeling VS Kouedompeling Galvanisering

Warmgalvanisering en koue galvanisering is albei metodes om staal met sink te bedek om korrosie te voorkom, maar hulle verskil aansienlik in proses, duursaamheid en koste. Warmgalvanisering behels die doop van staal in 'n gesmelte bad van sink, wat 'n duursame, chemies gebonde sinklaag skep. Koue galvanisering, aan die ander kant, is 'n proses waar 'n sinkryke laag aangewend word, dikwels deur bespuiting of verf.

In staalpypverwerking is galvanisering 'n sleutelproses om korrosieweerstand te verbeter, wat hoofsaaklik in twee metodes verdeel word: warmgalvanisering (HDG) en koue galvanisering (Elektro-galvanisering, EG). Daar is beduidende verskille tussen die twee in terme van verwerkingsbeginsels, bedekkingseienskappe en toepaslike scenario's. Die volgende is 'n gedetailleerde analise vanuit die dimensies van verwerkingsmetodes, beginsels, prestasievergelyking en toepassingsvelde:

1. Vergelyking van verwerkingsmetodes en -beginsels

1. Warmverzinking (HDG)

Verwerkingsproses: Die staalpyp word in gesmelte sinkvloeistof gedompel, en sink en yster reageer om 'n legeringslaag te vorm.
Beginsel van bedekkingsvorming:
Metallurgiese binding: Gesmelte sink reageer met die staalpypmatriks om 'n Fe-Zn-laag (Γ-fase Fe₃Zn₁₀, δ-fase FeZn₇, ens.) te vorm, en die buitenste laag is 'n suiwer sinklaag.
2. Koue galvanisering (elektrogalvanisering, EG)
Verwerkingsproses: Die staalpyp word in 'n elektroliet gedompel wat sinkione as katode bevat, en 'n sinklaag word deur gelykstroom neergelê.
Beginsel van bedekkingsvorming:
Elektrochemiese afsetting: Sincione (Zn²⁺) word deur elektrone op die katode (staalpyp) oppervlak tot sinkatome gereduseer om 'n eenvormige laag (sonder 'n legeringslaag) te vorm.

2. Prosesverskilontleding

1. Bedekkingsstruktuur

Warmverzinking:
Gelaagde struktuur: substraat → Fe-Zn-legeringslaag → suiwer sinklaag. Die legeringslaag het hoë hardheid en bied addisionele beskerming.
Koue galvanisering:
Enkele sinklaag, geen legeringoorgang nie, maklik om korrosieverspreiding te veroorsaak as gevolg van meganiese skade.
 
2. Adhesietoets
Warmverzinking: Na die buigtoets of hamertoets is die deklaag nie maklik om af te skil nie (die legeringslaag is styf aan die substraat gebind).
Koue galvanisering: Die laag kan afval as gevolg van eksterne krag (soos die "afskilfering"-verskynsel na krap).
 
3. Korrosiebestandheidsmeganisme
Warmverzinking:
Offeranode + versperringsbeskerming: Die sinklaag korrodeer eerste, en die legeringslaag vertraag die verspreiding van roes na die substraat.
Koue galvanisering:
Staat hoofsaaklik op versperringsbeskerming, en die substraat is geneig tot korrosie nadat die laag beskadig is.

3. Keuse van toepassingscenario

3. Keuse van toepassingscenario

Toepaslike scenario's vir warmgegalvaniseerde staalpype
Harde omgewings:buitestrukture (transmissietorings, brûe), ondergrondse pypleidings, mariene fasiliteite.
Hoë duursaamheidsvereistes:bou steierwerk, snelweg relings.
 
Toepaslike scenario's vir koudgedompelde gegalvaniseerde staalpype
Ligte korrosie-omgewing:binnenshuise elektriese leiding, meubelraam, motoronderdele.
Hoë voorkomsvereistes:huishoudelike toestelbehuising, dekoratiewe pype (gladde oppervlak en eenvormige kleur word vereis).
Koste-sensitiewe projekte:tydelike fasiliteite, lae-begroting projekte.
Plasingstyd: 9 Junie 2025