ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ VS ಕೋಲ್ಡ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸತುವಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು ಸತುವು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸತುವಿನ ಕರಗಿದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಬಂಧಿತ ಸತು ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸತು-ಭರಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (HDG) ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, EG). ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತತ್ವಗಳು, ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎರಡರ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ತತ್ವಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

1. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (HDG)

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಲೇಪನ ರಚನೆಯ ತತ್ವ:
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧ: ಕರಗಿದ ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ Fe-Zn ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (Γ ಹಂತ Fe₃Zn₁₀, δ ಹಂತ FeZn₇, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರವು ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರವಾಗಿದೆ.
2. ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ವಾನೈಸಿಂಗ್, EG)
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ ಸತು ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ರಚನೆಯ ತತ್ವ:
ವಿದ್ಯುದ್ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣೆ: ಕ್ಯಾಥೋಡ್ (ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಸತು ಅಯಾನುಗಳನ್ನು (Zn²⁺) ಸತು ಪರಮಾಣುಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು (ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರವಿಲ್ಲದೆ) ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಲೇಪನ ರಚನೆ

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್:
ಪದರ ರಚನೆ: ತಲಾಧಾರ → Fe-Zn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರ → ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್:
ಏಕ ಸತು ಪದರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರಿವರ್ತನೆ ಇಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹರಡಲು ಸುಲಭ.
 
2. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ).
ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ಉದುರಿಹೋಗಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ನಂತರ "ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ" ವಿದ್ಯಮಾನ).
 
3. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್:
ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡ್ + ತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣೆ: ಸತು ಪದರವು ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು ಹರಡುವುದನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್:
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಡೆಗೋಡೆ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ ತಲಾಧಾರವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ ಆಯ್ಕೆ

3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ ಆಯ್ಕೆ

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳು:ಹೊರಾಂಗಣ ರಚನೆಗಳು (ಪ್ರಸರಣ ಗೋಪುರಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು), ಭೂಗತ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಸಮುದ್ರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಕಟ್ಟಡದ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆದ್ದಾರಿ ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್‌ಗಳು.
 
ಕೋಲ್ಡ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು
ಸೌಮ್ಯ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪರಿಸರ:ಒಳಾಂಗಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಚೌಕಟ್ಟು, ವಾಹನ ಭಾಗಗಳು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವಸತಿ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೊಳವೆಗಳು (ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).
ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳು:ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಬಜೆಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-09-2025