ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມເຢັນ ແລະ ການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ເຫຼັກ

ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ VS ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມເຢັນ

ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ແລະ ການຊຸບສັງກະສີແບບເຢັນ ລ້ວນແຕ່ເປັນວິທີການເຄືອບເຫຼັກກ້າດ້ວຍສັງກະສີເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແຕ່ມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈຸ່ມເຫຼັກກ້າລົງໃນອ່າງສັງກະສີທີ່ລະລາຍ, ສ້າງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ທົນທານ ແລະ ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຊຸບສັງກະສີແບບເຢັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ການເຄືອບທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີຖືກນຳໃຊ້, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນການສີດພົ່ນ ຫຼື ທາສີ.

ໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ເຫຼັກ, ການຊຸບວາໄນເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງວິທີຄື: ການຊຸບວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນ (HDG) ແລະ ການຊຸບວາໄນແບບເຢັນ (Electro-Galvanizing, EG). ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງສອງວິທີນີ້ໃນແງ່ຂອງຫຼັກການການປຸງແຕ່ງ, ຄຸນລັກສະນະການເຄືອບ, ແລະສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລາຍລະອຽດຈາກຂະໜາດຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງ, ຫຼັກການ, ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ, ແລະຂົງເຂດການນຳໃຊ້:

1. ການປຽບທຽບວິທີການປະມວນຜົນ ແລະ ຫຼັກການຕ່າງໆ

1. ການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ (HDG)

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ: ທໍ່ເຫຼັກຖືກແຊ່ລົງໃນນ້ຳສັງກະສີທີ່ລະລາຍ, ແລະສັງກະສີ ແລະ ທາດເຫຼັກຈະປະຕິກິລິຍາເພື່ອສ້າງຊັ້ນໂລຫະປະສົມ.
ຫຼັກການສ້າງຊັ້ນເຄືອບ:
ພັນທະທາງໂລຫະ: ສັງກະສີທີ່ລະລາຍຈະປະຕິກິລິຍາກັບແມັດທຣິກທໍ່ເຫຼັກເພື່ອສ້າງຊັ້ນ Fe-Zn (ໄລຍະ Γ Fe₃Zn₁₀, ໄລຍະ δ FeZn₇, ແລະອື່ນໆ), ແລະຊັ້ນນອກແມ່ນຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດ.
2. ການຊຸບກາວາໄນເຢັນ (ການຊຸບກາວາໄນດ້ວຍໄຟຟ້າ, EG)
ຂະບວນການປະມວນຜົນ: ທໍ່ເຫຼັກຖືກຈຸ່ມລົງໃນເອເລັກໂຕຣໄລທີ່ມີໄອອອນສັງກະສີເປັນແຄໂທດ, ແລະຊັ້ນສັງກະສີຖືກຝາກໂດຍກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ.
ຫຼັກການສ້າງຊັ້ນເຄືອບ:
ການຕົກຕະກອນດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ: ໄອອອນສັງກະສີ (Zn²⁺) ຖືກຫຼຸດຜົນເປັນອະຕອມສັງກະສີໂດຍເອເລັກຕຣອນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງທໍ່ແຄໂທດ (ທໍ່ເຫຼັກ) ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບ (ໂດຍບໍ່ມີຊັ້ນໂລຫະປະສົມ).

2. ການວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ

1. ໂຄງສ້າງການເຄືອບ

ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ:
ໂຄງສ້າງຊັ້ນ: ຊັ້ນຮອງພື້ນ → ຊັ້ນໂລຫະປະສົມ Fe-Zn → ຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດ. ຊັ້ນໂລຫະປະສົມມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ໃຫ້ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມ.
ການຊຸບສັງກະສີເຢັນ:
ຊັ້ນສັງກະສີດຽວ, ບໍ່ມີການຫັນປ່ຽນໂລຫະປະສົມ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນແຜ່ລາມເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ.
 
2. ການທົດສອບການຍຶດຕິດ
ການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ: ຫຼັງຈາກການທົດສອບການງໍ ຫຼື ການທົດສອບດ້ວຍຄ້ອນຕີ, ການເຄືອບບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະລອກອອກ (ຊັ້ນໂລຫະປະສົມຖືກຜູກມັດຢ່າງແໜ້ນໜາກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ).
ການຊຸບສັງກະສີເຢັນ: ຊັ້ນເຄືອບອາດຈະຫຼຸດອອກຍ້ອນແຮງພາຍນອກ (ເຊັ່ນ: ປະກົດການ "ລອກ" ຫຼັງຈາກຂູດ).
 
3. ກົນໄກການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ:
ຂົ້ວບວກທີ່ເສຍສະຫຼະ + ການປ້ອງກັນສິ່ງກີດຂວາງ: ຊັ້ນສັງກະສີຈະກັດກ່ອນ, ແລະຊັ້ນໂລຫະປະສົມຈະຊັກຊ້າການແຜ່ກະຈາຍຂອງສະນິມໄປຫາຊັ້ນຮອງພື້ນ.
ການຊຸບສັງກະສີເຢັນ:
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາໄສການປ້ອງກັນສິ່ງກີດຂວາງ, ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນມັກຈະເກີດການກັດກ່ອນຫຼັງຈາກການເຄືອບໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.

3. ການເລືອກສະຖານະການການນຳໃຊ້

3. ການເລືອກສະຖານະການການນຳໃຊ້

ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ:ໂຄງສ້າງກາງແຈ້ງ (ຫໍສົ່ງໄຟຟ້າ, ຂົວ), ທໍ່ສົ່ງໃຕ້ດິນ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທາງທະເລ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ:ການກໍ່ສ້າງນັ່ງຮ້ານ, ຮົ້ວກັ້ນທາງຫຼວງ.
 
ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບທໍ່ເຫຼັກກ້າສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມເຢັນ
ສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນອ່ອນໆ:ທໍ່ໄຟຟ້າພາຍໃນອາຄານ, ໂຄງເຟີນີເຈີ, ອາໄຫຼ່ລົດຍົນ.
ຄວາມຕ້ອງການຮູບລັກສະນະສູງ:ທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ທໍ່ຕົກແຕ່ງ (ຕ້ອງການພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ສີທີ່ເປັນເອກະພາບ).
ໂຄງການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອ່ອນໄຫວ:ສະຖານທີ່ຊົ່ວຄາວ, ໂຄງການງົບປະມານຕໍ່າ.
ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-09-2025