સ્ટીલ પાઇપ પ્રોસેસિંગમાં કોલ્ડ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વચ્ચેનો તફાવત

હોટ ડીપ વિ કોલ્ડ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ

કાટ અટકાવવા માટે સ્ટીલને ઝીંકથી કોટિંગ કરવાની હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ બંને પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ તે પ્રક્રિયા, ટકાઉપણું અને ખર્ચમાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં સ્ટીલને ઝીંકના પીગળેલા સ્નાનમાં ડૂબાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જે ટકાઉ, રાસાયણિક રીતે બંધાયેલ ઝીંક સ્તર બનાવે છે. બીજી બાજુ, કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ઝીંક-સમૃદ્ધ કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે, ઘણીવાર છંટકાવ અથવા પેઇન્ટિંગ દ્વારા.

સ્ટીલ પાઇપ પ્રોસેસિંગમાં, ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જે મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓમાં વહેંચાયેલી છે: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (HDG) અને કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ, EG). પ્રોસેસિંગ સિદ્ધાંતો, કોટિંગ લાક્ષણિકતાઓ અને લાગુ પડતા દૃશ્યોના સંદર્ભમાં બંને વચ્ચે નોંધપાત્ર તફાવત છે. પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ, સિદ્ધાંતો, કામગીરી સરખામણી અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોના પરિમાણોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે:

1. પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને સિદ્ધાંતોની સરખામણી

૧. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (HDG)

પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા: સ્ટીલ પાઇપને પીગળેલા ઝીંક પ્રવાહીમાં ડુબાડવામાં આવે છે, અને ઝીંક અને લોખંડ પ્રતિક્રિયા આપીને એક મિશ્રધાતુ સ્તર બનાવે છે.
કોટિંગ રચના સિદ્ધાંત:
ધાતુશાસ્ત્ર બંધન: પીગળેલું ઝીંક સ્ટીલ પાઇપ મેટ્રિક્સ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને Fe-Zn સ્તર (Γ તબક્કો Fe₃Zn₁₀, δ તબક્કો FeZn₇, વગેરે) બનાવે છે, અને બાહ્ય સ્તર શુદ્ધ ઝીંક સ્તર છે.
2. કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ, ઇજી)
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા: સ્ટીલ પાઇપને કેથોડ તરીકે ઝીંક આયનો ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, અને ડાયરેક્ટ કરંટ દ્વારા ઝીંક સ્તર જમા થાય છે.
કોટિંગ રચના સિદ્ધાંત:
ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ડિપોઝિશન: કેથોડ (સ્ટીલ પાઇપ) સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોન દ્વારા ઝીંક આયનો (Zn²⁺) ને ઝીંક પરમાણુમાં ઘટાડીને એક સમાન આવરણ (એલોય સ્તર વિના) બનાવવામાં આવે છે.

2. પ્રક્રિયા તફાવત વિશ્લેષણ

1. કોટિંગ માળખું

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ:
સ્તરીય માળખું: સબસ્ટ્રેટ → Fe-Zn એલોય સ્તર → શુદ્ધ ઝીંક સ્તર. એલોય સ્તરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે અને તે વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.
કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ:
સિંગલ ઝીંક લેયર, કોઈ એલોય ટ્રાન્ઝિશન નહીં, યાંત્રિક નુકસાનને કારણે કાટ ફેલાવવાનું સરળ.
 
2. સંલગ્નતા પરીક્ષણ
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: બેન્ડિંગ ટેસ્ટ અથવા હેમર ટેસ્ટ પછી, કોટિંગને છાલવું સરળ નથી (એલોય સ્તર સબસ્ટ્રેટ સાથે ચુસ્તપણે બંધાયેલું છે).
કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ: બાહ્ય બળને કારણે કોટિંગ પડી શકે છે (જેમ કે ખંજવાળ પછી "છાલ" ની ઘટના).
 
3. કાટ પ્રતિકાર પદ્ધતિ
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ:
બલિદાન એનોડ + અવરોધ સુરક્ષા: ઝીંક સ્તર પહેલા કાટ લાગે છે, અને એલોય સ્તર સબસ્ટ્રેટમાં કાટ ફેલાવવામાં વિલંબ કરે છે.
કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ:
મુખ્યત્વે અવરોધ સુરક્ષા પર આધાર રાખે છે, અને કોટિંગને નુકસાન થયા પછી સબસ્ટ્રેટ કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે.

3. એપ્લિકેશન દૃશ્ય પસંદગી

3. એપ્લિકેશન દૃશ્ય પસંદગી

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો માટે લાગુ પડતા દૃશ્યો
કઠોર વાતાવરણ:આઉટડોર સ્ટ્રક્ચર્સ (ટ્રાન્સમિશન ટાવર, પુલ), ભૂગર્ભ પાઇપલાઇન્સ, દરિયાઈ સુવિધાઓ.
ઉચ્ચ ટકાઉપણું આવશ્યકતાઓ:ઇમારતનો પાલખ, હાઇવે રેલિંગ.
 
કોલ્ડ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો માટે લાગુ પડતા દૃશ્યો
હળવા કાટ લાગતા વાતાવરણ:ઘરની અંદર ઇલેક્ટ્રિકલ નળી, ફર્નિચર ફ્રેમ, ઓટોમોટિવ ભાગો.
ઉચ્ચ દેખાવ આવશ્યકતાઓ:ઘરગથ્થુ ઉપકરણો માટેનું આવાસ, સુશોભન પાઈપો (સરળ સપાટી અને સમાન રંગ જરૂરી છે).
ખર્ચ-સંવેદનશીલ પ્રોજેક્ટ્સ:કામચલાઉ સુવિધાઓ, ઓછા બજેટના પ્રોજેક્ટ્સ.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૯-૨૦૨૫