స్టీల్ పైపు ప్రాసెసింగ్‌లో కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

హాట్ డిప్ VS కోల్డ్ డిప్ గాల్వనైజింగ్

తుప్పును నివారించడానికి జింక్‌తో ఉక్కు పూత పూయడానికి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ రెండూ పద్ధతులు, కానీ అవి ప్రక్రియ, మన్నిక మరియు ఖర్చులో గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటాయి. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌లో జింక్ యొక్క కరిగిన స్నానంలో ఉక్కును ముంచడం జరుగుతుంది, ఇది మన్నికైన, రసాయనికంగా బంధించబడిన జింక్ పొరను సృష్టిస్తుంది. మరోవైపు, కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ అనేది జింక్-రిచ్ పూతను వర్తించే ప్రక్రియ, తరచుగా స్ప్రే చేయడం లేదా పెయింటింగ్ చేయడం ద్వారా.

ఉక్కు పైపు ప్రాసెసింగ్‌లో, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి గాల్వనైజింగ్ ఒక కీలకమైన ప్రక్రియ, దీనిని ప్రధానంగా రెండు పద్ధతులుగా విభజించారు: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (HDG) మరియు కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ (ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్, EG). ప్రాసెసింగ్ సూత్రాలు, పూత లక్షణాలు మరియు వర్తించే దృశ్యాల పరంగా రెండింటి మధ్య గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, సూత్రాలు, పనితీరు పోలిక మరియు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల కొలతల నుండి వివరణాత్మక విశ్లేషణ క్రిందిది:

1. ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు సూత్రాల పోలిక

1. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ (HDG)

ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ: ఉక్కు పైపును కరిగిన జింక్ ద్రవంలో ముంచి, జింక్ మరియు ఇనుము చర్య జరిపి మిశ్రమ లోహ పొరను ఏర్పరుస్తాయి.
పూత నిర్మాణ సూత్రం:
మెటలర్జికల్ బంధం: కరిగిన జింక్ స్టీల్ పైపు మాతృకతో చర్య జరిపి Fe-Zn పొరను (Γ దశ Fe₃Zn₁₀, δ దశ FeZn₇, మొదలైనవి) ఏర్పరుస్తుంది మరియు బయటి పొర స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర.
2. కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ (ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్, EG)
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ: ఉక్కు పైపును జింక్ అయాన్‌లను కలిగి ఉన్న ఎలక్ట్రోలైట్‌లో కాథోడ్‌గా ముంచి, జింక్ పొరను ప్రత్యక్ష విద్యుత్తు ద్వారా నిక్షిప్తం చేస్తారు.
పూత నిర్మాణ సూత్రం:
ఎలెక్ట్రోకెమికల్ నిక్షేపణ: కాథోడ్ (స్టీల్ పైపు) ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రాన్ల ద్వారా జింక్ అయాన్లు (Zn²⁺) జింక్ అణువులుగా తగ్గించబడి ఏకరీతి పూతను (మిశ్రమ పొర లేకుండా) ఏర్పరుస్తాయి.

2. ప్రక్రియ వ్యత్యాస విశ్లేషణ

1. పూత నిర్మాణం

హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్:
లేయర్డ్ స్ట్రక్చర్: సబ్‌స్ట్రేట్ → Fe-Zn మిశ్రమం పొర → స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర. మిశ్రమం పొర అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అదనపు రక్షణను అందిస్తుంది.
కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్:
ఒకే జింక్ పొర, మిశ్రమలోహ పరివర్తన లేదు, యాంత్రిక నష్టం కారణంగా తుప్పు వ్యాప్తికి కారణమవుతుంది.
 
2. సంశ్లేషణ పరీక్ష
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: బెండింగ్ టెస్ట్ లేదా హామర్ టెస్ట్ తర్వాత, పూతను సులభంగా తీసివేయలేము (మిశ్రమ మిశ్రమం పొర సబ్‌స్ట్రేట్‌కు గట్టిగా బంధించబడి ఉంటుంది).
కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్: బాహ్య శక్తి కారణంగా పూత రాలిపోవచ్చు (గోకడం తర్వాత "పొట్టు తొక్కడం" దృగ్విషయం వంటివి).
 
3. తుప్పు నిరోధక యంత్రాంగం
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్:
త్యాగపూరిత యానోడ్ + అవరోధ రక్షణ: జింక్ పొర ముందుగా క్షీణిస్తుంది మరియు మిశ్రమలోహ పొర ఉపరితలానికి తుప్పు వ్యాప్తి చెందకుండా ఆలస్యం చేస్తుంది.
కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్:
ప్రధానంగా అవరోధ రక్షణపై ఆధారపడుతుంది మరియు పూత దెబ్బతిన్న తర్వాత ఉపరితలం తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది.

3. అప్లికేషన్ దృశ్య ఎంపిక

3. అప్లికేషన్ దృశ్య ఎంపిక

హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులకు వర్తించే దృశ్యాలు
కఠినమైన వాతావరణాలు:బహిరంగ నిర్మాణాలు (ట్రాన్స్మిషన్ టవర్లు, వంతెనలు), భూగర్భ పైప్‌లైన్‌లు, సముద్ర సౌకర్యాలు.
అధిక మన్నిక అవసరాలు:భవనం పరంజా, హైవే గార్డ్‌రైల్స్.
 
కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైపులకు వర్తించే దృశ్యాలు
తేలికపాటి తుప్పు వాతావరణం:ఇండోర్ ఎలక్ట్రికల్ కండ్యూట్, ఫర్నిచర్ ఫ్రేమ్, ఆటోమోటివ్ విడిభాగాలు.
అధిక ప్రదర్శన అవసరాలు:గృహోపకరణాల గృహాలు, అలంకార పైపులు (మృదువైన ఉపరితలం మరియు ఏకరీతి రంగు అవసరం).
ఖర్చు-సున్నితమైన ప్రాజెక్టులు:తాత్కాలిక సౌకర్యాలు, తక్కువ బడ్జెట్ ప్రాజెక్టులు.

పోస్ట్ సమయం: జూన్-09-2025