स्टील पाईप प्रक्रियेत कोल्ड-डिप गॅल्वनायझिंग आणि हॉट-डिप गॅल्वनायझिंगमधील फरक

हॉट डिप विरुद्ध कोल्ड डिप गॅल्वनायझिंग

हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग आणि कोल्ड गॅल्वनायझिंग या दोन्ही पद्धती स्टीलला गंज रोखण्यासाठी जस्तने लेपित करण्याच्या आहेत, परंतु प्रक्रिया, टिकाऊपणा आणि खर्चात त्या लक्षणीयरीत्या भिन्न आहेत. हॉट-डिप गॅल्वनायझिंगमध्ये स्टीलला जस्तच्या वितळलेल्या बाथमध्ये बुडवणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे टिकाऊ, रासायनिकदृष्ट्या बंधनकारक जस्त थर तयार होतो. दुसरीकडे, कोल्ड गॅल्वनायझिंग ही एक प्रक्रिया आहे जिथे जस्त-समृद्ध कोटिंग लावले जाते, बहुतेकदा फवारणी किंवा रंगकाम करून.

स्टील पाईप प्रक्रियेमध्ये, गॅल्वनायझिंग ही गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, जी प्रामुख्याने दोन पद्धतींमध्ये विभागली जाते: हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग (HDG) आणि कोल्ड गॅल्वनायझिंग (इलेक्ट्रो-गॅल्वनायझिंग, EG). प्रक्रिया तत्त्वे, कोटिंग वैशिष्ट्ये आणि लागू परिस्थितींच्या बाबतीत दोघांमध्ये लक्षणीय फरक आहेत. प्रक्रिया पद्धती, तत्त्वे, कामगिरी तुलना आणि अनुप्रयोग क्षेत्रांच्या परिमाणांचे तपशीलवार विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे:

१. प्रक्रिया पद्धती आणि तत्त्वांची तुलना

१. हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग (HDG)

प्रक्रिया प्रक्रिया: स्टील पाईप वितळलेल्या जस्त द्रवात बुडवले जाते आणि जस्त आणि लोखंडाची प्रतिक्रिया होऊन मिश्रधातूचा थर तयार होतो.
कोटिंग निर्मितीचे तत्व:
धातूंचे बंधन: वितळलेले जस्त स्टील पाईप मॅट्रिक्सशी प्रतिक्रिया देऊन Fe-Zn थर तयार करते (Γ फेज Fe₃Zn₁₀, δ फेज FeZn₇, इ.), आणि बाह्य थर हा शुद्ध जस्त थर असतो.
२. कोल्ड गॅल्वनायझिंग (इलेक्ट्रोगॅल्वनायझिंग, ईजी)
प्रक्रिया प्रक्रिया: स्टील पाईप कॅथोड म्हणून झिंक आयन असलेल्या इलेक्ट्रोलाइटमध्ये बुडवले जाते आणि थेट प्रवाहाद्वारे झिंकचा थर जमा केला जातो.
कोटिंग निर्मितीचे तत्व:
इलेक्ट्रोकेमिकल निक्षेपण: कॅथोड (स्टील पाईप) पृष्ठभागावर इलेक्ट्रॉनद्वारे झिंक आयन (Zn²⁺) जस्त अणूंमध्ये कमी केले जातात जेणेकरून एकसमान आवरण तयार होईल (मिश्रधातूच्या थराशिवाय).

२. प्रक्रिया फरक विश्लेषण

१. कोटिंगची रचना

हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग:
स्तरित रचना: सब्सट्रेट → Fe-Zn मिश्रधातूचा थर → शुद्ध जस्त थर. मिश्रधातूच्या थरात उच्च कडकपणा असतो आणि तो अतिरिक्त संरक्षण प्रदान करतो.
कोल्ड गॅल्वनायझिंग:
एकच जस्त थर, मिश्रधातूचे संक्रमण नाही, यांत्रिक नुकसानामुळे गंज पसरणे सोपे आहे.
 
२. आसंजन चाचणी
हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग: बेंडिंग टेस्ट किंवा हॅमर टेस्टनंतर, कोटिंग सोलणे सोपे नसते (मिश्रधातूचा थर सब्सट्रेटशी घट्ट जोडलेला असतो).
कोल्ड गॅल्वनायझिंग: बाह्य शक्तीमुळे (जसे की स्क्रॅचिंगनंतर "सोलणे" ही घटना) लेप खाली पडू शकतो.
 
३. गंज प्रतिकार यंत्रणा
हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग:
बलिदानयुक्त एनोड + अडथळा संरक्षण: जस्त थर प्रथम गंजतो आणि मिश्रधातूचा थर सब्सट्रेटमध्ये गंज पसरण्यास विलंब करतो.
कोल्ड गॅल्वनायझिंग:
मुख्यतः अडथळा संरक्षणावर अवलंबून असते आणि कोटिंग खराब झाल्यानंतर सब्सट्रेटला गंज येण्याची शक्यता असते.

३. अनुप्रयोग परिस्थिती निवड

३. अनुप्रयोग परिस्थिती निवड

हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील पाईप्ससाठी लागू परिस्थिती
कठोर वातावरण:बाह्य संरचना (ट्रान्समिशन टॉवर्स, पूल), भूमिगत पाइपलाइन, सागरी सुविधा.
उच्च टिकाऊपणा आवश्यकता:इमारतीचे मचान, महामार्गाचे रेलिंग.
 
कोल्ड-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील पाईप्ससाठी लागू परिस्थिती
सौम्य गंज वातावरण:घरातील विद्युत वाहिनी, फर्निचर फ्रेम, ऑटोमोटिव्ह भाग.
उच्च देखावा आवश्यकता:घरगुती उपकरणांचे केसिंग, सजावटीचे पाईप्स (गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि एकसमान रंग आवश्यक आहे).
खर्चाच्या दृष्टीने संवेदनशील प्रकल्प:तात्पुरत्या सुविधा, कमी बजेटचे प्रकल्प.
पोस्ट वेळ: जून-०९-२०२५