A hidegen horganyzás és a tűzihorganyzás közötti különbség az acélcső-feldolgozásban

Tűzihorganyzás vs. hideg horganyzás

A tűzihorganyzás és a hideghorganyzás egyaránt az acél cinkkel való bevonásának módszere a korrózió megelőzése érdekében, de jelentősen eltérnek egymástól a folyamatban, a tartósságban és a költségekben. A tűzihorganyzás során az acélt olvasztott cinkfürdőbe mártják, ami tartós, kémiailag kötött cinkréteget hoz létre. A hideghorganyzás ezzel szemben egy olyan eljárás, amelynek során cinkben gazdag bevonatot visznek fel, gyakran szórással vagy festéssel.

Az acélcső-feldolgozásban a horganyzás kulcsfontosságú eljárás a korrózióállóság javítására, amely főként két módszerre oszlik: tűzihorganyzás (HDG) és hideghorganyzás (elektro-horganyzás, EG). A kettő között jelentős különbségek vannak a feldolgozási elvek, a bevonat jellemzői és az alkalmazható forgatókönyvek tekintetében. Az alábbiakban részletes elemzést végzünk a feldolgozási módszerek, az elvek, a teljesítmény-összehasonlítás és az alkalmazási területek dimenzióiból:

1. A feldolgozási módszerek és elvek összehasonlítása

1. Tűzihorganyzás (HDG)

Feldolgozási folyamat: Az acélcsövet olvadt cinkfolyadékba merítik, és a cink és a vas reakcióba lépve ötvözetréteget képez.
Bevonatképződés elve:
Kohászati ​​kötés: Az olvadt cink reakcióba lép az acélcső mátrixával, Fe-Zn réteget képezve (Γ fázisú Fe₃Zn₁₀, δ fázisú FeZn₇ stb.), a külső réteg pedig tiszta cinkréteg.
2. Hideg horganyzás (elektrogalvanizálás, EG)
Feldolgozási folyamat: Az acélcsövet katódként cinkionokat tartalmazó elektrolitba merítik, és egyenárammal cinkréteget raknak le rá.
Bevonatképződés elve:
Elektrokémiai leválasztás: A cinkionokat (Zn²⁺) a katód (acélcső) felületén lévő elektronok cinkatomokká redukálják, így egyenletes bevonatot képeznek (ötvözetréteg nélkül).

2. Folyamatkülönbség-elemzés

1. Bevonat szerkezete

Tűzihorganyzás:
Réteges szerkezet: hordozó → Fe-Zn ötvözetréteg → tiszta cinkréteg. Az ötvözetréteg nagy keménységű és további védelmet nyújt.
Hideg horganyzás:
Egyetlen cinkréteg, ötvözetátmenet nélkül, könnyen korróziót okozhat mechanikai sérülések miatt.
 
2. Tapadásvizsgálat
Tűzihorganyzás: Hajlítópróba vagy kalapácspróba után a bevonat nem könnyen lehúzható (az ötvözetréteg szorosan kötődik az aljzathoz).
Hideg horganyzás: A bevonat külső erőhatás (például karcolás utáni "leválás" jelenség) miatt leválhat.
 
3. Korrózióállósági mechanizmus
Tűzihorganyzás:
Áldozati anód + védőréteg: A cinkréteg korrodálódik először, az ötvözetréteg pedig késlelteti a rozsda terjedését az aljzatra.
Hideg horganyzás:
Főként a védőrétegre támaszkodik, és az aljzat a bevonat sérülése után korróziónak van kitéve.

3. Alkalmazási forgatókönyv kiválasztása

3. Alkalmazási forgatókönyv kiválasztása

Alkalmazható forgatókönyvek tűzihorganyzott acélcsövekhez
Kemény környezetek:kültéri építmények (adótornyok, hidak), földalatti csővezetékek, tengeri létesítmények.
Magas tartóssági követelmények:épületállványzat, autópálya-korlátok.
 
Alkalmazható forgatókönyvek hidegen horganyzott acélcsövekhez
Enyhe korróziós környezet:beltéri elektromos vezetékek, bútorkeretek, autóalkatrészek.
Magas megjelenési követelmények:háztartási gépek háza, dekoratív csövek (sima felület és egyenletes szín szükséges).
Költségérzékeny projektek:ideiglenes létesítmények, alacsony költségvetésű projektek.
Közzététel ideje: 2025. június 9.