स्टील पाइप प्रसंस्करण में कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बीच अंतर

हॉट डिप बनाम कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और कोल्ड गैल्वनाइजिंग, दोनों ही स्टील को जंग से बचाने के लिए जस्ता की परत चढ़ाने की विधियाँ हैं, लेकिन प्रक्रिया, टिकाऊपन और लागत में काफी अंतर है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में स्टील को पिघले हुए जस्ता के घोल में डुबोया जाता है, जिससे जस्ता की एक टिकाऊ, रासायनिक रूप से बंधी परत बनती है। दूसरी ओर, कोल्ड गैल्वनाइजिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें जस्ता युक्त परत को स्प्रे या पेंट द्वारा चढ़ाया जाता है।

इस्पात पाइप प्रसंस्करण में, जंग प्रतिरोधकता बढ़ाने के लिए गैल्वनाइजिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसे मुख्य रूप से दो विधियों में विभाजित किया गया है: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी) और कोल्ड गैल्वनाइजिंग (इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, ईजी)। प्रसंस्करण सिद्धांतों, कोटिंग विशेषताओं और उपयोग के परिदृश्यों के संदर्भ में इन दोनों में महत्वपूर्ण अंतर हैं। प्रसंस्करण विधियों, सिद्धांतों, प्रदर्शन तुलना और अनुप्रयोग क्षेत्रों के आयामों से एक विस्तृत विश्लेषण निम्नलिखित है:

1. प्रसंस्करण विधियों और सिद्धांतों की तुलना

1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी)

प्रसंस्करण प्रक्रिया: स्टील के पाइप को पिघले हुए जस्ता के तरल में डुबोया जाता है, और जस्ता और लोहा आपस में प्रतिक्रिया करके एक मिश्र धातु की परत बनाते हैं।
कोटिंग निर्माण का सिद्धांत:
धातुकर्म बंधन: पिघला हुआ जस्ता स्टील पाइप मैट्रिक्स के साथ प्रतिक्रिया करके एक Fe-Zn परत (Γ चरण Fe₃Zn₁₀, δ चरण FeZn₇, आदि) बनाता है, और बाहरी परत एक शुद्ध जस्ता परत होती है।
2. कोल्ड गैल्वनाइजिंग (इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग, ईजी)
प्रसंस्करण प्रक्रिया: स्टील के पाइप को जिंक आयनों वाले इलेक्ट्रोलाइट में कैथोड के रूप में डुबोया जाता है, और प्रत्यक्ष धारा द्वारा जिंक की एक परत जमा की जाती है।
कोटिंग निर्माण का सिद्धांत:
विद्युत रासायनिक निक्षेपण: कैथोड (स्टील पाइप) की सतह पर इलेक्ट्रॉनों द्वारा जस्ता आयनों (Zn²⁺) को जस्ता परमाणुओं में अपचयित किया जाता है, जिससे एक समान कोटिंग (मिश्र धातु परत के बिना) बनती है।

2. प्रक्रिया अंतर विश्लेषण

1. कोटिंग संरचना

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग:
स्तरित संरचना: आधार → Fe-Zn मिश्र धातु परत → शुद्ध जस्ता परत। मिश्र धातु परत में उच्च कठोरता होती है और यह अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है।
कोल्ड गैल्वनाइजिंग:
जस्ता की एकल परत, मिश्रधातु का कोई संक्रमण नहीं, यांत्रिक क्षति के कारण जंग फैलने की संभावना अधिक होती है।
 
2. आसंजन परीक्षण
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: बेंडिंग टेस्ट या हैमर टेस्ट के बाद, कोटिंग आसानी से नहीं उतरती (मिश्र धातु की परत सब्सट्रेट से मजबूती से जुड़ी होती है)।
कोल्ड गैल्वनाइजिंग: बाहरी बल के कारण कोटिंग उतर सकती है (जैसे खरोंच लगने के बाद "छिलने" जैसी घटना)।
 
3. संक्षारण प्रतिरोध तंत्र
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग:
बलिदानी एनोड + अवरोधक सुरक्षा: जस्ता की परत पहले संक्षारित होती है, और मिश्र धातु की परत सब्सट्रेट तक जंग के प्रसार में देरी करती है।
कोल्ड गैल्वनाइजिंग:
यह मुख्य रूप से अवरोधक सुरक्षा पर निर्भर करता है, और कोटिंग के क्षतिग्रस्त होने के बाद सब्सट्रेट में जंग लगने की संभावना बढ़ जाती है।

3. अनुप्रयोग परिदृश्य चयन

3. अनुप्रयोग परिदृश्य चयन

हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइपों के लिए उपयुक्त परिदृश्य
कठोर वातावरण:बाहरी संरचनाएं (ट्रांसमिशन टावर, पुल), भूमिगत पाइपलाइनें, समुद्री सुविधाएं।
उच्च स्थायित्व संबंधी आवश्यकताएँ:भवन निर्माण के लिए मचान, राजमार्ग की रेलिंग।
 
कोल्ड-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पाइपों के लिए उपयुक्त परिदृश्य
हल्का संक्षारण वातावरण:घर के अंदर इस्तेमाल होने वाली विद्युत पाइप, फर्नीचर का फ्रेम, ऑटोमोबाइल के पुर्जे।
उच्च दिखावट संबंधी आवश्यकताएं:घरेलू उपकरणों के आवरण, सजावटी पाइप (चिकनी सतह और एकसमान रंग आवश्यक हैं)।
लागत के प्रति संवेदनशील परियोजनाएं:अस्थायी सुविधाएं, कम बजट वाली परियोजनाएं।
पोस्ट करने का समय: 09 जून 2025