Atšķirība starp auksto cinkošanu un karsto cinkošanu tērauda cauruļu apstrādē

Karstā cinkošana pret auksto cinkošanu

Karstā cinkošana un aukstā cinkošana ir abas metodes tērauda pārklāšanai ar cinku, lai novērstu koroziju, taču tās ievērojami atšķiras pēc procesa, izturības un izmaksām. Karstā cinkošana ietver tērauda iegremdēšanu izkausētā cinka vannā, izveidojot izturīgu, ķīmiski saistītu cinka slāni. Savukārt aukstā cinkošana ir process, kurā tiek uzklāts cinka bagāts pārklājums, bieži vien ar izsmidzināšanu vai krāsošanu.

Tērauda cauruļu apstrādē cinkošana ir galvenais korozijas izturības uzlabošanas process, kas galvenokārt tiek iedalīts divās metodēs: karstā cinkošana (HDG) un aukstā cinkošana (elektrocinkošana, EG). Starp abām metodēm pastāv būtiskas atšķirības apstrādes principu, pārklājuma īpašību un piemērojamo scenāriju ziņā. Tālāk ir sniegta detalizēta analīze no apstrādes metožu, principu, veiktspējas salīdzinājuma un pielietojuma jomu dimensijām:

1. Apstrādes metožu un principu salīdzinājums

1. Karstā cinkošana (HDG)

Apstrādes process: Tērauda caurule tiek iegremdēta izkausētā cinka šķidrumā, un cinks un dzelzs reaģē, veidojot sakausējuma slāni.
Pārklājuma veidošanās princips:
Metalurģiskā savienošana: Izkausēts cinks reaģē ar tērauda caurules matricu, veidojot Fe-Zn slāni (Γ fāze Fe₃Zn₁₀, δ fāze FeZn₇ utt.), un ārējais slānis ir tīra cinka slānis.
2. Aukstā cinkošana (elektrocinkošana, EG)
Apstrādes process: Tērauda caurule tiek iegremdēta elektrolītā, kas satur cinka jonus kā katodu, un ar līdzstrāvu tiek uzklāts cinka slānis.
Pārklājuma veidošanās princips:
Elektroķīmiskā nogulsnēšanās: Cinka jonus (Zn²⁺) elektroni uz katoda (tērauda caurules) virsmas reducē līdz cinka atomiem, veidojot vienmērīgu pārklājumu (bez sakausējuma slāņa).

2. Procesa atšķirību analīze

1. Pārklājuma struktūra

Karstā cinkošana:
Slāņaina struktūra: substrāts → Fe-Zn sakausējuma slānis → tīra cinka slānis. Sakausējuma slānim ir augsta cietība un tas nodrošina papildu aizsardzību.
Aukstā cinkošana:
Viens cinka slānis, bez sakausējuma pārejas, mehānisku bojājumu dēļ viegli izplatās korozija.
 
2. Adhēzijas tests
Karstā cinkošana: Pēc lieces testa vai āmura testa pārklājumu nav viegli noņemt (sakausējuma slānis ir cieši saistīts ar pamatni).
Aukstā cinkošana: Pārklājums var nokrist ārēja spēka ietekmē (piemēram, "lobīšanās" parādība pēc skrāpēšanas).
 
3. Korozijas izturības mehānisms
Karstā cinkošana:
Upuranods + barjeras aizsardzība: Vispirms korodē cinka slānis, un sakausējuma slānis aizkavē rūsas izplatīšanos uz pamatnes.
Aukstā cinkošana:
Galvenokārt balstās uz barjeras aizsardzību, un pēc pārklājuma bojājuma substrāts ir pakļauts korozijai.

3. Lietojumprogrammas scenārija izvēle

3. Lietojumprogrammas scenārija izvēle

Piemērojamie scenāriji karstgalvanizētām tērauda caurulēm
Skarbi vides apstākļi:āra konstrukcijas (pārraides torņi, tilti), pazemes cauruļvadi, jūras iekārtas.
Augstas izturības prasības:ēku sastatnes, automaģistrāļu aizsargbarjeras.
 
Piemērojamie scenāriji auksti cinkotām tērauda caurulēm
Viegla korozijas vide:iekštelpu elektroinstalācijas vadi, mēbeļu rāmji, automobiļu detaļas.
Augstas prasības izskatam:sadzīves tehnikas korpuss, dekoratīvās caurules (nepieciešama gluda virsma un vienmērīga krāsa).
Izmaksu ziņā jutīgi projekti:pagaidu telpas, mazbudžeta projekti.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 9. jūnijs