သံမဏိပိုက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် cold-dip galvanizing နှင့် hot-dip galvanizing အကြား ကွာခြားချက်

အပူဖြင့်နှစ်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း VS အအေးဖြင့်နှစ်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

Hot-dip galvanizing နှင့် cold galvanizing နှစ်မျိုးစလုံးသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သံမဏိကို သွပ်ဖြင့် အုပ်သည့် နည်းလမ်းများဖြစ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့တွင် သိသိသာသာ ကွာခြားပါသည်။ Hot-dip galvanizing တွင် သံမဏိကို သွပ်အရည်ပျော်ကန်ထဲသို့ နှစ်ပြီး တာရှည်ခံ၊ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သွပ်အလွှာကို ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Cold galvanizing သည် သွပ်ကြွယ်ဝသော အပေါ်ယံလွှာကို မကြာခဏ ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းဖြင့် လိမ်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

သံမဏိပိုက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်ခုခွဲခြားထားသည်- hot-dip galvanizing (HDG) နှင့် cold galvanizing (Electro-Galvanizing, EG)။ လုပ်ဆောင်ခြင်းမူများ၊ အပေါ်ယံလွှာလက္ခဏာများနှင့် သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများအရ နှစ်ခုကြားတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများ၏ ရှုထောင့်များ၊ မူများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်နှင့် အသုံးချနယ်ပယ်များမှ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

၁။ စီမံဆောင်ရွက်ပုံများနှင့် အခြေခံမူများ နှိုင်းယှဉ်ချက်

၁။ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း (HDG)

လုပ်ငန်းစဉ်- သံမဏိပိုက်ကို အရည်ပျော်နေသော သွပ်အရည်ထဲတွင် နှစ်ထားပြီး သွပ်နှင့် သံဓာတ်သည် သတ္တုစပ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် ဓါတ်ပြုပါသည်။
အပေါ်ယံလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းနိယာမ:
သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှု- အရည်ပျော်နေသော သွပ်သည် သံမဏိပိုက် မက်ထရစ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး Fe-Zn အလွှာ (Γ အဆင့် Fe₃Zn₁₀၊ δ အဆင့် FeZn₇၊ စသည်) ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အပြင်ဘက်အလွှာသည် သန့်စင်သော သွပ်အလွှာဖြစ်သည်။
၂။ အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း (လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ EG)
လုပ်ငန်းစဉ်- သံမဏိပိုက်ကို သွပ်အိုင်းယွန်းများပါဝင်သော အီလက်ထရိုလိုက်တစ်ခုတွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး၊ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် သွပ်အလွှာကို သွင်းသည်။
အပေါ်ယံလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းနိယာမ:
လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အနည်ထိုင်ခြင်း- သွပ်အိုင်းယွန်းများ (Zn²⁺) ကို ကက်သုတ် (သံမဏိပိုက်) မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အီလက်ထရွန်များဖြင့် သွပ်အက်တမ်များအဖြစ်သို့ လျှော့ချပြီး (သတ္တုစပ်အလွှာမပါဘဲ) ညီညာသော အပေါ်ယံလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။

၂။ လုပ်ငန်းစဉ်ကွာခြားချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

၁။ အပေါ်ယံလွှာဖွဲ့စည်းပုံ

အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း
အလွှာဖွဲ့စည်းပုံ- အောက်ခံ → Fe-Zn သတ္တုစပ်အလွှာ → သန့်စင်သောသွပ်အလွှာ။ သတ္တုစပ်အလွှာသည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး အပိုဆောင်းကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း:
သွပ်အလွှာတစ်ခုတည်း၊ သတ္တုစပ်အသွင်ကူးပြောင်းမှုမရှိ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကြောင့် ချေးပျံ့နှံ့မှုကို ဖြစ်စေလွယ်သည်။
 
၂။ ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်ခြင်း
အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း- ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် တူဖြင့်စမ်းသပ်မှုပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံလွှာသည် ခွာချရန်မလွယ်ကူပါ (သတ္တုစပ်အလွှာသည် အောက်ခံနှင့် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်)။
အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း- ပြင်ပအားကြောင့် (ဥပမာ ခြစ်ရာများပြီးနောက် "ကွာကျခြင်း" ဖြစ်စဉ်ကဲ့သို့) အပေါ်ယံလွှာ ကျွတ်ထွက်သွားနိုင်သည်။
 
၃။ ချေးခံနိုင်ရည်ယန္တရား
အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း
Sacrificial anode + အတားအဆီးကာကွယ်မှု- သွပ်လွှာသည် ဦးစွာ သံချေးတက်ပြီး သတ္တုစပ်လွှာသည် သံချေးများ အောက်ခံသို့ ပျံ့နှံ့မှုကို နှောင့်နှေးစေသည်။
အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း:
အဓိကအားဖြင့် အတားအဆီးကာကွယ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပြီး အပေါ်ယံလွှာပျက်စီးပြီးနောက် အောက်ခံအလွှာသည် သံချေးတက်လွယ်သည်။

၃။ အပလီကေးရှင်း အခြေအနေ ရွေးချယ်ခြင်း

၃။ အပလီကေးရှင်း အခြေအနေ ရွေးချယ်ခြင်း

ပူပြင်းစွာနှစ်မြှုပ်ထားသောသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များအတွက် သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများ
ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ-ပြင်ပအဆောက်အအုံများ (ထုတ်လွှင့်မှုမျှော်စင်များ၊ တံတားများ)၊ မြေအောက်ပိုက်လိုင်းများ၊ ရေကြောင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများ။
မြင့်မားသော တာရှည်ခံမှု လိုအပ်ချက်များ-ငြမ်းများဆောက်လုပ်ခြင်း၊ အဝေးပြေးလမ်းမကြီးအကာအရံများ။
 
အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များအတွက် သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများ
သံချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်-အိမ်တွင်းလျှပ်စစ်ပြွန်၊ ပရိဘောဂဘောင်၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ။
အသွင်အပြင်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ-အိမ်သုံးပစ္စည်းအိမ်ရာ၊ အလှဆင်ပိုက်များ (ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် တစ်ပြေးညီအရောင် လိုအပ်သည်)။
ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချနိုင်သော စီမံကိန်းများ-ယာယီအဆောက်အအုံများ၊ ဘတ်ဂျက်နည်း စီမံကိန်းများ။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၉ ရက်