اسٹیل پائپ پروسیسنگ میں کولڈ ڈِپ گالوانائزنگ اور ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے درمیان فرق

ہاٹ ڈِپ بمقابلہ کولڈ ڈِپ گیلوانائزنگ

ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور کولڈ گیلوانائزنگ دونوں ہی اسٹیل کو زنک کے ساتھ کوٹنگ کرنے کے طریقے ہیں تاکہ سنکنرن کو روکا جا سکے، لیکن یہ عمل، استحکام اور لاگت میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں سٹیل کو زنک کے پگھلے ہوئے غسل میں ڈبونا شامل ہے، جس سے ایک پائیدار، کیمیائی طور پر بندھے ہوئے زنک کی تہہ بنتی ہے۔ دوسری طرف کولڈ گالوانائزنگ ایک ایسا عمل ہے جہاں زنک سے بھرپور کوٹنگ لگائی جاتی ہے، اکثر اسپرے یا پینٹنگ کے ذریعے۔

اسٹیل پائپ پروسیسنگ میں، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے گالوانیائزنگ ایک اہم عمل ہے، جسے بنیادی طور پر دو طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے: ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ (ایچ ڈی جی) اور کولڈ گالوانائزنگ (الیکٹرو گیلوانائزنگ، ای جی)۔ پروسیسنگ کے اصولوں، کوٹنگ کی خصوصیات، اور قابل اطلاق منظرناموں کے لحاظ سے دونوں کے درمیان اہم فرق ہیں۔ پروسیسنگ کے طریقوں، اصولوں، کارکردگی کا موازنہ، اور ایپلیکیشن فیلڈز کے طول و عرض کا تفصیلی تجزیہ درج ذیل ہے:

1. پروسیسنگ کے طریقوں اور اصولوں کا موازنہ

1. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ (HDG)

پروسیسنگ کا عمل: سٹیل کے پائپ کو پگھلے ہوئے زنک مائع میں ڈوبا جاتا ہے، اور زنک اور آئرن مل کر مرکب کی تہہ بناتے ہیں۔
کوٹنگ کی تشکیل کا اصول:
میٹالرجیکل بانڈنگ: پگھلا ہوا زنک سٹیل پائپ میٹرکس کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے Fe-Zn پرت بناتا ہے (Γ مرحلہ Fe₃Zn₁₀، δ مرحلہ FeZn₇، وغیرہ)، اور بیرونی تہہ ایک خالص زنک کی تہہ ہے۔
2. کولڈ گالوانائزنگ (الیکٹرو گالونائزنگ، ای جی)
پروسیسنگ کا عمل: اسٹیل پائپ کو کیتھوڈ کے طور پر زنک آئنوں پر مشتمل الیکٹرولائٹ میں ڈوبا جاتا ہے، اور زنک کی تہہ براہ راست کرنٹ کے ذریعے جمع ہوتی ہے۔
کوٹنگ کی تشکیل کا اصول:
الیکٹرو کیمیکل جمع: زنک آئنوں (Zn²⁺) کو کیتھوڈ (اسٹیل پائپ) کی سطح پر الیکٹرانوں کے ذریعے زنک کے ایٹموں میں کم کر دیا جاتا ہے تاکہ ایک یکساں کوٹنگ بن جائے (بغیر مرکب کی تہہ کے)۔

2. عمل کے فرق کا تجزیہ

1. کوٹنگ کا ڈھانچہ

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ:
تہہ دار ڈھانچہ: سبسٹریٹ → Fe-Zn مرکب کی تہہ → خالص زنک کی تہہ۔ کھوٹ کی پرت میں سختی زیادہ ہے اور اضافی تحفظ فراہم کرتی ہے۔
کولڈ galvanizing:
سنگل زنک پرت، کوئی کھوٹ کی منتقلی نہیں، مکینیکل نقصان کی وجہ سے سنکنرن پھیلنا آسان ہے۔
 
2. آسنجن ٹیسٹ
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ: موڑنے والے ٹیسٹ یا ہتھوڑے کے ٹیسٹ کے بعد، کوٹنگ کو چھیلنا آسان نہیں ہوتا ہے (میٹ کی تہہ مضبوطی سے سبسٹریٹ سے جڑی ہوتی ہے)۔
کولڈ گالوانائزنگ: کوٹنگ بیرونی قوت کی وجہ سے گر سکتی ہے (جیسے کھرچنے کے بعد "چھیلنے" کا رجحان)۔
 
3. سنکنرن مزاحمت کا طریقہ کار
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ:
قربانی کے انوڈ + رکاوٹ کا تحفظ: زنک کی تہہ پہلے corrodes، اور مرکب کی تہہ زنگ کے سبسٹریٹ تک پھیلنے میں تاخیر کرتی ہے۔
کولڈ galvanizing:
بنیادی طور پر رکاوٹ کے تحفظ پر انحصار کرتا ہے، اور کوٹنگ کے خراب ہونے کے بعد سبسٹریٹ سنکنرن کا شکار ہوتا ہے۔

3. درخواست کے منظر نامے کا انتخاب

3. درخواست کے منظر نامے کا انتخاب

گرم ڈِپ جستی سٹیل کے پائپوں کے لیے قابل اطلاق منظرنامے۔
سخت ماحول:بیرونی ڈھانچے (ٹرانسمیشن ٹاورز، پل)، زیر زمین پائپ لائنز، سمندری سہولیات۔
اعلی استحکام کی ضروریات:عمارت کے سہاروں، شاہراہوں کی چوکیاں۔
 
کولڈ ڈِپ جستی سٹیل کے پائپوں کے لیے قابل اطلاق منظرنامے۔
ہلکا سنکنرن ماحول:انڈور برقی نالی، فرنیچر فریم، آٹوموٹو پارٹس۔
اعلی ظہور کی ضروریات:گھریلو آلات کی رہائش، آرائشی پائپ (ہموار سطح اور یکساں رنگ کی ضرورت ہے)۔
لاگت کے لحاظ سے حساس منصوبے:عارضی سہولیات، کم بجٹ کے منصوبے۔

پوسٹ ٹائم: جون 09-2025