Ein I-Träger ist ein Bauteil mit I-förmigem (ähnlich einem großen „I“ mit Serifen) oder H-förmigem Querschnitt. Weitere verwandte Fachbegriffe sind H-Träger, I-Profil, Universalstütze (UC), W-Träger (für „Breitflansch“), Universalträger (UB), Walzstahlträger (RSJ) oder Doppel-T-Träger. Sie bestehen aus Stahl und finden in verschiedenen Bauanwendungen Verwendung.
Im Folgenden vergleichen wir die Unterschiede zwischen H-Trägern und I-Trägern aus Querschnittsperspektive. Anwendungsbereiche von H-Trägern
H-Träger werden häufig bei Projekten eingesetzt, die große Spannweiten und eine hohe Tragfähigkeit erfordern, wie beispielsweise Brücken und Hochhäuser.
H-Träger vs. I-Träger
Stahl ist der anpassungsfähigste und am häufigsten verwendete Baustoff. Sowohl H-Träger als auch I-Träger sind die gebräuchlichsten Bauelemente im gewerblichen Hochbau.
Beide sehen für normale Menschen ähnlich aus, aber es gibt bedeutende Unterschiede zwischen ihnen, die man unbedingt kennen sollte.
Der horizontale Teil von H- und I-Trägern wird als Flansche bezeichnet, der vertikale Teil als Steg. Der Steg trägt zur Aufnahme von Scherkräften bei, während die Flansche so ausgelegt sind, dass sie dem Biegemoment standhalten.
Was ist ich, Strahl?
Es handelt sich um ein Bauteil in Form eines großen I. Es besteht aus zwei durch den Steg verbundenen Flanschen. Die Innenfläche beider Flansche weist ein Gefälle auf, üblicherweise 1:6, wodurch sie innen dick und außen dünn sind.
Dadurch weist es unter direkter Druckbelastung eine gute Tragfähigkeit auf. Dieser Träger hat abgeschrägte Kanten und eine im Vergleich zur Flanschbreite größere Querschnittshöhe.
Je nach Verwendungszweck sind I-Trägerprofile in verschiedenen Höhen, Stegdicken, Flanschbreiten, Gewichten und Querschnitten erhältlich.
Was ist ein H-Träger?
Es handelt sich um ein Bauteil in Form eines großen H aus Walzstahl. H-Träger werden aufgrund ihres günstigen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften häufig im Gewerbe- und Wohnungsbau eingesetzt.
Im Gegensatz zum I-Träger weisen die Flansche des H-Trägers keine Innenneigung auf, was das Schweißen vereinfacht. Beide Flansche haben die gleiche Dicke und verlaufen parallel zueinander.
Seine Querschnittseigenschaften sind besser als die des I-Trägers, und es weist bessere mechanische Eigenschaften pro Gewichtseinheit auf, was Material und Kosten spart.
Es ist das bevorzugte Material für Plattformen, Zwischengeschosse und Brücken.
Auf den ersten Blick sehen H- und I-Profil-Stahlträger ähnlich aus, doch es gibt einige wichtige Unterschiede zwischen diesen beiden Stahlträgern, die man kennen sollte.
Form
Der h-Träger ähnelt der Form eines großen H, während der I-Träger die Form eines großen I hat.
Herstellung
I-Träger werden als ein einziges Stück gefertigt, während H-Träger aus drei miteinander verschweißten Metallplatten bestehen.
H-Träger können in jeder gewünschten Größe gefertigt werden, während die Produktionskapazität der Fräsmaschine die Herstellung von I-Trägern begrenzt.
Flansche
Die Flansche von H-Trägern haben die gleiche Dicke und verlaufen parallel zueinander, während die Flansche von I-Trägern sich verjüngen und eine Neigung von 1:10 bis 1:10 aufweisen, um eine bessere Tragfähigkeit zu erzielen.
Bahndicke
Der Steg des H-Trägers ist im Vergleich zum I-Träger deutlich dicker.
Anzahl der Teile
Der H-Profilträger ähnelt einem einzigen Metallstück, weist aber eine Fase auf, an der drei Metallplatten miteinander verschweißt sind.
Ein I-Träger wird nicht durch Verschweißen oder Vernieten von Metallblechen hergestellt, sondern besteht vollständig aus einem einzigen Metallabschnitt.
Gewicht
H-Träger sind im Vergleich zu I-Trägern schwerer.
Abstand vom Flanschende zur Stegmitte
Beim I-Profil ist der Abstand vom Flanschende zur Stegmitte geringer, während beim H-Profil der Abstand vom Flanschende zur Stegmitte bei gleichem I-Trägerquerschnitt größer ist.
Stärke
Der H-Profilträger bietet dank einer optimierten Querschnittsfläche und eines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses eine höhere Festigkeit pro Gewichtseinheit.
Im Allgemeinen sind I-Träger höher als breit, wodurch sie sich besonders gut zur Lastaufnahme bei lokalem Knicken eignen. Außerdem sind sie leichter als H-Träger und können daher nicht so hohe Lasten aufnehmen wie diese.
Steifheit
Im Allgemeinen sind H-Profilträger steifer und können höhere Lasten aufnehmen als I-Profilträger.
Querschnitt
Der I-Träger hat einen schmalen Querschnitt, der sich zur Aufnahme von direkten Lasten und Zugspannungen eignet, ist aber schlecht gegen Verdrehung.
Im Vergleich dazu hat der H-Träger einen breiteren Querschnitt als der I-Träger, wodurch er die direkte Last und die Zugspannungen aufnehmen und einer Verdrehung widerstehen kann.
Schweißbarkeit
H-Träger lassen sich aufgrund ihrer geraden Außenflansche leichter schweißen als I-Träger. Der Querschnitt eines H-Trägers ist robuster als der eines I-Trägers; daher kann er höhere Lasten aufnehmen.
Trägheitsmoment
Das Flächenträgheitsmoment eines Balkens bestimmt seine Biegefestigkeit. Je höher es ist, desto geringer ist die Biegung des Balkens.
H-Träger haben breitere Flansche, eine hohe Seitensteifigkeit und ein größeres Flächenträgheitsmoment als I-Träger und sind biegebeständiger als I-Träger.
Spannweiten
Aufgrund von Fertigungsbeschränkungen können I-Träger nur für Spannweiten von bis zu 33 bis 100 Fuß eingesetzt werden, während H-Träger für Spannweiten von bis zu 330 Fuß verwendet werden können, da sie in jeder Größe und Höhe hergestellt werden können.
Wirtschaft
Ein H-Träger ist ein wirtschaftlicherer Träger mit besseren mechanischen Eigenschaften als ein I-Träger.
Anwendung
H-Profilträger eignen sich ideal für Zwischengeschosse, Brücken, Plattformen und den Bau typischer Wohn- und Gewerbegebäude. Sie werden auch für tragende Stützen, Anhänger und LKW-Ladeflächen verwendet.
I-Träger sind das bevorzugte Profil für Brücken, Stahlkonstruktionen und die Herstellung von Tragrahmen und Stützen für Aufzüge, Hebezeuge und Lifte, Straßenbahnen, Anhänger und LKW-Ladeflächen.
Veröffentlichungsdatum: 10. September 2025
