Ein I-Träger ist ein Strukturelement mit I-förmigem Querschnitt (ähnlich einem großen „I“ mit Serifen) oder H-förmigem Querschnitt. Weitere verwandte Fachbegriffe sind H-Träger, I-Profil, Universalstütze (UC), W-Träger (für „Breitflansch“), Universalträger (UB), Walzstahlträger (RSJ) oder Doppel-T. Sie bestehen aus Stahl und können in einer Vielzahl von Bauanwendungen eingesetzt werden.
Im Folgenden vergleichen wir die Unterschiede zwischen H-Trägern und I-Trägern aus der Querschnittsperspektive. Anwendungen von H-Trägern
H-Träger werden häufig bei Projekten verwendet, die große Spannweiten und eine hohe Tragfähigkeit erfordern, wie etwa bei Brücken und Hochhäusern.
H-Träger vs. I-Träger
Stahl ist das anpassungsfähigste und am häufigsten verwendete Konstruktionsmaterial. Sowohl H-Träger als auch I-Träger sind die am häufigsten verwendeten Konstruktionselemente im gewerblichen Hochbau.
Für normale Menschen haben beide eine ähnliche Form, es gibt jedoch erhebliche Unterschiede zwischen ihnen, die man unbedingt kennen sollte.
Der horizontale Teil von H- und I-Trägern wird als Flansch bezeichnet, während der vertikale Teil als „Steg“ bezeichnet wird. Der Steg trägt zur Aufnahme von Scherkräften bei, während die Flansche so konstruiert sind, dass sie dem Biegemoment standhalten.
Was bin ich, Beam?
Es handelt sich um ein Strukturbauteil in Form eines großen I. Es besteht aus zwei Flanschen, die durch einen Steg miteinander verbunden sind. Die Innenfläche beider Flansche weist üblicherweise ein Gefälle von 1:6 auf, wodurch sie innen dick und außen dünn sind.
Dadurch weist er eine gute Tragfähigkeit bei direktem Druck auf. Dieser Träger hat konische Kanten und eine höhere Querschnittshöhe im Vergleich zur Breite des Flansches.
Je nach Verwendungszweck sind I-Trägerprofile in verschiedenen Tiefen, Stegdicken, Flanschbreiten, Gewichten und Querschnitten erhältlich.
Was ist ein H-Träger?
Es handelt sich ebenfalls um ein Strukturelement aus Walzstahl in Form eines großen H. H-Profilträger werden aufgrund ihres Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften häufig für Gewerbe- und Wohngebäude verwendet.
Im Gegensatz zum I-Träger weisen die Flansche des H-Trägers keine Innenneigung auf, was den Schweißvorgang erleichtert. Beide Flansche sind gleich dick und verlaufen parallel zueinander.
Seine Querschnittseigenschaften sind besser als die des I-Trägers und er verfügt über bessere mechanische Eigenschaften pro Gewichtseinheit, wodurch Material und Kosten gespart werden.
Es ist das bevorzugte Material für Plattformen, Zwischengeschosse und Brücken.
Auf den ersten Blick sehen Stahlträger mit H- und I-Profil ähnlich aus, es gibt jedoch einige wichtige Unterschiede zwischen diesen beiden Stahlträgern, die man kennen sollte.
Form
Der H-Träger ähnelt der Form eines großen H, während der I-Träger die Form eines großen I hat.
Herstellung
I-Träger werden durchgehend aus einem Stück gefertigt, während H-Träger aus drei zusammengeschweißten Metallplatten bestehen.
H-Träger können in jeder gewünschten Größe hergestellt werden, während die Kapazität der Fräsmaschine die Produktion von I-Trägern begrenzt.
Flansche
Die Flansche von H-Trägern sind gleich dick und parallel zueinander, während I-Träger konische Flansche mit einer Neigung von 1:10 bis 1:10 für eine bessere Tragfähigkeit haben.
Stegdicke
Der H-Träger hat im Vergleich zum I-Träger einen deutlich dickeren Steg.
Stückzahl
Der H-Profilträger sieht aus wie ein einzelnes Metallstück, weist jedoch eine Abschrägung auf, an der drei Metallplatten zusammengeschweißt sind.
Ein I-Profilträger wird nicht durch das Zusammenschweißen oder -nieten von Metallblechen hergestellt, sondern besteht lediglich aus einem einzigen Metallabschnitt.
Gewicht
H-Träger sind schwerer als I-Träger.
Abstand vom Flanschende zur Mitte des Stegs
Beim I-Profil ist der Abstand vom Flanschende zur Stegmitte geringer, während beim H-Profil der Abstand vom Flanschende zur Stegmitte beim entsprechenden I-Trägerprofil größer ist.
Stärke
Der H-Profilträger bietet aufgrund einer optimierten Querschnittsfläche und eines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses mehr Festigkeit pro Gewichtseinheit.
Im Allgemeinen sind I-Profilträger tiefer als breit, wodurch sie bei lokalem Knicken besonders gut belastbar sind. Darüber hinaus sind sie leichter als H-Profilträger und daher nicht so stark belastbar wie H-Träger.
Steifigkeit
Im Allgemeinen sind H-Profilträger steifer und können eine höhere Last aufnehmen als I-Profilträger.
Querschnitt
Der I-Profilträger hat einen schmalen Querschnitt, der für die Aufnahme von Direktlasten und Zugspannungen geeignet ist, jedoch eine schlechte Verdrehfestigkeit aufweist.
Im Vergleich dazu hat der H-Träger einen breiteren Querschnitt als der I-Träger, der die direkte Belastung und Zugspannung aufnehmen kann und einer Verdrehung widersteht.
Einfaches Schweißen
H-Profilträger lassen sich aufgrund ihrer geraden Außenflansche besser schweißen als I-Profilträger. Der Querschnitt von H-Profilträgern ist robuster als der von I-Profilträgern und kann daher eine höhere Belastung aufnehmen.
Trägheitsmoment
Das Trägheitsmoment eines Balkens bestimmt seine Widerstandsfähigkeit gegen Biegung. Je höher das Trägheitsmoment, desto weniger Biegung wird der Balken aufweisen.
H-Profilträger haben breitere Flansche, eine hohe seitliche Steifigkeit und ein größeres Trägheitsmoment als I-Profilträger und sind biegefester als I-Träger.
Spannweiten
Aufgrund von Fertigungsbeschränkungen kann ein I-Profilträger für Spannweiten von bis zu 33 bis 100 Fuß verwendet werden, während ein H-Profilträger für Spannweiten von bis zu 330 Fuß verwendet werden kann, da er in jeder Größe und Höhe hergestellt werden kann.
Wirtschaft
Ein H-Profilträger ist ein wirtschaftlicherer Träger mit besseren mechanischen Eigenschaften als ein I-Profilträger.
Anwendung
H-Profilträger eignen sich ideal für Zwischengeschosse, Brücken, Plattformen und den Bau typischer Wohn- und Geschäftsgebäude. Sie werden auch für tragende Säulen, Anhänger und Ladeflächenrahmen verwendet.
I-Profilträger werden für Brücken, Stahlkonstruktionen und die Herstellung von Stützrahmen und Säulen für Aufzüge, Hebezeuge und Hebebühnen, Oberleitungsbahnen, Anhänger und LKW-Ladeflächen verwendet.
Veröffentlichungszeit: 10. September 2025
