Bešavna cijev se formira probijanjem čvrste, gotovo rastaljene čelične šipke, nazvane gredica, trnom kako bi se dobila cijev bez šavova ili spojeva.
Bešavne cijevi proizvode se probijanjem punog čeličnih gredica, a zatim njihovim oblikovanjem u šuplju cijev bez ikakvog zavarivanja. Ovaj postupak obično uključuje zagrijavanje gredice na visoku temperaturu, probijanje trnom kako bi se stvorio šuplji oblik, a zatim daljnje oblikovanje valjanjem i istezanjem.
Bešavna cijev se oblikuje od cilindrične šipke vrućeg čelika. Šipka se zagrijava na visoku temperaturu, a zatim se u cilindar ubacuje sonda kako bi se stvorila rupa. Cilindar se zatim prenosi na valjke koji dimenzioniraju cilindar na određeni promjer i debljinu stijenke. Nekoliko tvornica može proizvesti bešavne cijevi promjera do 24 inča. Bešavne metode proizvodnje koriste se za cijevi malog promjera, ali imaju veće troškove i ograničenu dostupnost, a kako se promjer povećava, zavarene cijevi postaju ekonomičnije.
Svojstva materijala i ključne točke proizvodnog procesa bešavnih cijevi
Bešavne cijevi obično su izrađene od metala, ali njihove performanse mogu se poboljšati premazivanjem unutarnje stijenke plastičnim premazom. Ova kompozitna struktura zadržava prednost visoke čvrstoće metalnih cijevi i ima otpornost na koroziju plastičnih cijevi. Međutim, ako je plastični premaz oštećen, izloženi metalni dio i dalje može uzrokovati probleme s korozijom nakon kontakta s tekućinom.
Ključne kontrolne točke u proizvodnom procesu
Podmazivanje i sprječavanje pucanja: Bešavne cijevi moraju izdržati izuzetno visok tlak tijekom procesa oblikovanja, stoga površinu treba premazati mazivima pod visokim tlakom kako bi se spriječilo pucanje. Međutim, mazivo se mora potpuno ukloniti prije naknadne toplinske obrade, inače preostalo korozivno otapalo može dugo postojati u cijevi, što uzrokuje rizik od korozije - to je posebno značajno za tankostijene bešavne cijevi.
Debljina stijenke i strukturni integritet
Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća i granica razvlačenja cijevi izravno ovise o debljini stijenke. Svako smanjenje debljine stijenke uzrokovano korozijom može uzrokovati strukturni lom.
Performanse upravljanja toplinom: Debljina stijenke također utječe na stabilnost toplinske vodljivosti cijevi. Nepravilni proizvodni procesi povećat će rizik od temperaturnih fluktuacija ili uvjeta visoke temperature, pa čak i dovesti do ozbiljnih nesreća.
Bešavne cijevi
Bešavne cijevi izrađuju se od punog čelika, tj. ploča ili šipki, koje se oblikuju u čvrste okrugle oblike (nazvane "gredice"), koji se zatim zagrijavaju i lijevaju na kalup poput perforirane šipke kako bi se formirala šuplja cijev ili ljuska. Ova vrsta cijevi poznata je po svojoj učinkovitijoj otpornosti na tlak, brzini i isplativosti u usporedbi s drugim procesima proizvodnje cijevi. Bešavne cijevi se često koriste u plinovodima, kao i u plinovodima za transport tekućina.
Budući da bešavne cijevi mogu izdržati visoke tlakove, široko se koriste u primjenama visokog tlaka, uključujući rafinerije, hidraulične cilindre, industriju ugljikovodika te naftnu i plinsku infrastrukturu.
U usporedbi s drugim vrstama cijevi, bešavne cijevi ne zahtijevaju nikakvo zavarivanje ili spojeve i jednostavno se oblikuju od punih okruglih gredica, što poboljšava njihovu čvrstoću i druga svojstva, uključujući otpornost na koroziju. Prema Američkom društvu strojarskih inženjera (ASME), ove cijevi mogu učinkovitije izdržati mehanička naprezanja od zavarenih cijevi (tj. cijevi koje nisu bešavne) i imaju veće radne tlakove.
Općenito govoreći, primjena bešavnih cijevi ovisi o debljini stijenke. Cijevi s debljom stijenkom zahtijevaju više temperature za proizvodnju, što smanjuje otpornost na deformacije, što rezultira većim otklonom.
Glavni konkurent bešavnih cijevi je ERW (HFI) cijev zbog nižih troškova proizvodnje. Glavne prednosti bešavnih cijevi u odnosu na ERW cijevi su: (a) nema zavara, (b) gotovo jednolika raspodjela svojstava materijala i (c) vrlo nisko zaostalo naprezanje. S druge strane, bešavne cijevi su skuplje od ERW cijevi, debljina njihovog poprečnog presjeka možda nije jednolika, a njihove unutarnje i vanjske površine su obično vrlo hrapave.
Kod zavarenih cijevi, zavarivanje se koristi za zatvaranje zavarenog šava nakon što se čelična ploča ili zavojnica oblikuje u cilindrični oblik. Tvornica koristi ultrazvučne i/ili radiografske metode inspekcije kako bi se osigurala kvaliteta zavarenog šava, a svaki spoj cijevi ispituje se tlakom koji prelazi određeni radni tlak. Zavarene cijevi klasificiraju se prema načinu oblikovanja i korištenoj tehnologiji zavarivanja.
Cijev zavarena pod praškom (SAW) koristi dodatni metal tijekom procesa zavarivanja, dok elektrootporno zavarivanje/elektrofuzijsko zavarivanje (ERW/EFW) ne zahtijeva dodatni metal. SAW se dalje dijeli na uzdužno zavarivanje (ili ravno zavarivanje, L-SAW), a S-SAW se odnosi na spiralno zavarivanje cijevi. Obično je ravno zavarena L-SAW srednjeg promjera jednošavna, a L-SAW velikog promjera dvostrukošavna.
ERW cijev se proizvodi korištenjem električne struje za zagrijavanje čelika do točke gdje se rubovi stapaju. Ovaj proizvodni proces uveden je 1920-ih, koristeći niskofrekventnu izmjeničnu struju za zagrijavanje rubova, ali se kasnije pokazalo da je sklon koroziji zavara i neadekvatnim zavarima. Danas se koristi visokofrekventna izmjenična struja, poznata i kao kontaktno zavarivanje. EFW cijev odnosi se na proces koji koristi elektronske snopove za vođenje kinetičke energije za taljenje radnih komada i stvaranje zavara.
Vrijeme objave: 19. lipnja 2025.
