Бешавна цев се формира пробијањем чврсте, скоро растопљене челичне шипке, назване гредица, помоћу трна да би се добила цев која нема шавове или спојеве.
Бешавне цеви се производе пробијањем чврстог челичног трупца, а затим његовим обликовањем у шупљу цев без икаквог заваривања. Овај процес обично укључује загревање трупца на високу температуру, пробијањем трном да би се створио шупљи облик, а затим даље обликовање ваљањем и истезањем.
Бешавна цев се формира од цилиндричне шипке врућег челика. Шипка се загрева на високу температуру, а затим се убацује сонда да би се направила рупа кроз цилиндар. Цилиндар се затим преноси на ваљке који величину цилиндра прилагођавају задатим пречнику и дебљини зида. Неколико фабрика може да произведе бешавне цеви пречника до 24 инча. Бешавне методе производње се користе за цеви малог пречника, али имају већу цену и ограничену доступност, а како се пречник повећава, заварене цеви су економичније.
Карактеристике материјала и кључне тачке процеса производње бешавних цеви
Бешавне цеви су обично направљене од метала, али њихове перформансе се могу побољшати премазивањем унутрашњег зида пластичним премазом. Ова композитна структура задржава предност високе чврстоће металних цеви и има отпорност на корозију пластичних цеви. Међутим, ако је пластични премаз оштећен, изложени метални део и даље може изазвати проблеме са корозијом након контакта са флуидом.
Кључне контролне тачке у процесу производње
Подмазивање и спречавање пуцања: Бешавне цеви морају да издрже изузетно висок притисак током процеса обликовања, тако да површина мора бити премазана мазивима под високим притиском како би се спречило пуцање. Међутим, мазиво мора бити потпуно уклоњено пре накнадне термичке обраде, у супротном преостали корозивни растварач може постојати у цеви дуже време, што може изазвати ризик од корозије - ово је посебно значајно за танкозидне бешавне цеви.
Дебљина зида и структурни интегритет
Механичка својства: Затезна чврстоћа и граница течења цеви директно зависе од дебљине зида. Свако смањење дебљине зида изазвано корозијом може проузроковати структурни квар.
Перформансе термичког управљања: Дебљина зида такође утиче на стабилност топлотне проводљивости цеви. Неправилни производни процеси ће повећати ризик од температурних флуктуација или услова високе температуре, па чак и довести до озбиљних несрећа.
Бешавне цеви
Бешавне цеви се изводе од пуног челика, тј. плоча или шипки, које се обликују у чврсте округле облике (назване „гребнице“), који се затим загревају и лију на калуп као што је перфорирана шипка да би се формирала шупља цев или љуска. Ова врста цеви је позната по својој ефикаснијој отпорности на притисак, брзој и исплативој производњи у поређењу са другим процесима производње цеви. Бешавне цеви се често користе у гасоводима за природни гас, као и у цевоводима за транспорт течности.
Пошто бешавне цеви могу да издрже високе притиске, оне се такође широко користе у применама високог притиска, укључујући рафинерије, хидрауличне цилиндре, индустрију угљоводоника и нафтну и гасну инфраструктуру.
У поређењу са другим врстама цеви, бешавне цеви не захтевају никакво заваривање или спојеве и једноставно се формирају од чврстих округлих гредица, што побољшава њихову чврстоћу и друга својства, укључујући отпорност на корозију. Према Америчком друштву машинских инжењера (ASME), ове цеви могу ефикасније да издрже механичка напрезања од заварених цеви (тј. цеви које нису бешавне) и имају већи радни притисак.
Генерално говорећи, примена бешавних цеви зависи од дебљине зида. Цеви са дебљим зидом захтевају више температуре за производњу, што смањује отпорност на деформацију, што резултира већим угибом.
Главни конкурент бешавних цеви је ERW (HFI) цев због нижих трошкова производње. Главне предности бешавних цеви у односу на ERW цеви су: (а) нема завара, (б) скоро равномерна расподела својстава материјала и (ц) веома низак заостали напон. С друге стране, бешавне цеви су скупље од ERW цеви, дебљина њиховог попречног пресека можда није равномерна, а њихове унутрашње и спољашње површине су обично веома храпаве.
Код заварених цеви, заваривање се користи за затварање завареног шава након што се челична плоча или калем обликује у цилиндрични облик. Фабрика користи ултразвучне и/или радиографске методе контроле како би се осигурао квалитет завареног шава, а сваки спој цеви се испитује под притиском који прелази наведени радни притисак. Заварена цев се класификује према начину формирања и коришћеној технологији заваривања.
Цеви заварене електролучним заваривањем под потопом (SAW) користе додатни метал током процеса заваривања, док електроотпорно заваривање/електрично фузионо заваривање (ERW/EFW) не захтева додатни метал. SAW се даље дели на уздужно заваривање (или равно заваривање, L-SAW), а S-SAW се односи на спирално заварене цеви. Типично, L-SAW цеви средњег пречника са равним заваривањем су једношавне, а L-SAW цеви великог пречника су двошавне.
ERW цев се производи коришћењем електричне струје за загревање челика до тачке где се ивице стапају. Овај производни процес је уведен 1920-их, користећи нискофреквентну наизменичну струју за загревање ивица, али се касније испоставило да је склона корозији завара и неадекватним заварима. Данас се користи високофреквентна наизменична струја, позната и као контактно заваривање. EFW цев се односи на процес који користи електронске зраке за вођење кинетичке енергије како би се отопили радни предмети и формирао завар.
Време објаве: 19. јун 2025.
