ایک ہموار پائپ ایک ٹھوس، قریب پگھلی ہوئی، اسٹیل کی چھڑی کو چھیدنے سے بنتا ہے، جسے بلیٹ کہتے ہیں، ایک مینڈریل کے ساتھ ایک پائپ تیار کرتا ہے جس میں کوئی سیون یا جوڑ نہیں ہوتا ہے۔
سیملیس پائپ ایک ٹھوس سٹیل کے بلٹ کو چھید کر اور پھر بغیر کسی ویلڈنگ کے اسے کھوکھلی ٹیوب کی شکل دے کر تیار کیے جاتے ہیں۔ اس عمل میں عام طور پر بلٹ کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا، کھوکھلی شکل بنانے کے لیے اسے مینڈریل سے چھیدنا، اور پھر اسے رولنگ اور اسٹریچنگ کے ذریعے مزید شکل دینا شامل ہے۔
سیملیس پائپ گرم اسٹیل کے بیلناکار بار سے بنتی ہے۔ بار کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر سلنڈر کے ذریعے سوراخ بنانے کے لیے ایک پروب ڈالا جاتا ہے۔ اس کے بعد سلنڈر کو رولرس میں منتقل کیا جاتا ہے جو سلنڈر کا سائز مخصوص قطر اور دیوار کی موٹائی کے مطابق کرتے ہیں۔ چند ملیں 24 انچ قطر تک سیملیس پائپ بنا سکتی ہیں۔ ہموار مینوفیکچرنگ کے طریقے چھوٹے قطر کے پائپ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں لیکن ان کی قیمت زیادہ ہوتی ہے اور دستیابی محدود ہوتی ہے، اور جیسے جیسے قطر بڑھتا ہے ویلڈیڈ پائپ زیادہ کفایتی ہوتے ہیں۔
ہموار پائپوں کے مادی خصوصیات اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے اہم نکات
ہموار پائپ عموماً دھات سے بنے ہوتے ہیں، لیکن اندرونی دیوار کو پلاسٹک کی کوٹنگ سے کوٹنگ کر کے ان کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ یہ جامع ڈھانچہ دھاتی پائپوں کی اعلی طاقت کا فائدہ برقرار رکھتا ہے اور پلاسٹک کے پائپوں کی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ تاہم، اگر پلاسٹک کی کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے، تو بے نقاب دھات کا حصہ سیال کے ساتھ رابطے کے بعد بھی سنکنرن کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل میں کلیدی کنٹرول پوائنٹس
پھسلن اور شگاف کی روک تھام: ہموار پائپوں کو بننے کے عمل کے دوران انتہائی زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لہٰذا کریکنگ کو روکنے کے لیے سطح کو ہائی پریشر چکنا کرنے والے مادوں سے لیپت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، بعد میں گرمی کے علاج سے پہلے چکنا کرنے والے کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے، بصورت دیگر بقایا سنکنرن سالوینٹ پائپ میں طویل عرصے تک موجود رہ سکتا ہے، جس سے سنکنرن کے خطرات پیدا ہو سکتے ہیں - یہ خاص طور پر پتلی دیواروں والے ہموار پائپوں کے لیے اہم ہے۔
دیوار کی موٹائی اور ساختی سالمیت
مکینیکل خصوصیات: پائپ کی تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت براہ راست دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔ سنکنرن کی وجہ سے دیوار کی موٹائی میں کمی ساختی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔
تھرمل مینجمنٹ کی کارکردگی: دیوار کی موٹائی پائپ کے تھرمل چالکتا کے استحکام کو بھی متاثر کرتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے نامناسب عمل درجہ حرارت کے اتار چڑھاو یا اعلی درجہ حرارت کے حالات کے خطرات میں اضافہ کریں گے، اور یہاں تک کہ سنگین حادثات کا باعث بنیں گے۔
ہموار پائپ
سیملیس پائپ ٹھوس سٹیل سے اخذ کیے جاتے ہیں، یعنی پلیٹیں یا سلاخیں، جو ٹھوس گول شکلوں میں بنتی ہیں (جسے "بلٹس" کہا جاتا ہے)، جنہیں پھر گرم کر کے ایک سوراخ والی چھڑی جیسے ڈائی پر ڈال کر کھوکھلی ٹیوب یا خول بنایا جاتا ہے۔ پائپ کی اس قسم کو دیگر پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں زیادہ موثر دباؤ مزاحمت، تیز رفتار اور لاگت کی تاثیر کے لیے جانا جاتا ہے۔ ہموار پائپ عام طور پر قدرتی گیس پائپ لائنوں کے ساتھ ساتھ مائع نقل و حمل کی پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
چونکہ ہموار پائپ زیادہ دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں، اس لیے یہ ہائی پریشر ایپلی کیشنز میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، بشمول ریفائنریز، ہائیڈرولک سلنڈر، ہائیڈرو کاربن انڈسٹریز، اور تیل اور گیس کے بنیادی ڈھانچے میں۔
دیگر قسم کے پائپوں کے مقابلے میں، ہموار پائپوں کو کسی ویلڈنگ یا جوڑوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور یہ صرف ٹھوس گول بلٹس سے بنتے ہیں، جو ان کی طاقت اور دیگر خصوصیات کو بڑھاتے ہیں، بشمول سنکنرن مزاحمت۔ امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز (ASME) کے مطابق، یہ پائپ ویلڈڈ پائپوں (یعنی غیر ہموار پائپ) سے زیادہ مؤثر طریقے سے مکینیکل تناؤ کو برداشت کر سکتے ہیں اور ان پر کام کرنے کا دباؤ زیادہ ہوتا ہے۔
عام طور پر، ہموار پائپوں کا اطلاق دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔ موٹی دیوار کے پائپوں کو پیدا کرنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے اخترتی کی مزاحمت کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ انحراف ہوتا ہے۔
سیملیس پائپ کا بنیادی حریف ERW (HFI) پائپ ہے کیونکہ اس کی پیداواری لاگت کم ہے۔ ERW پائپ پر سیملیس پائپ کے اہم فوائد ہیں: (a) کوئی ویلڈ سیون نہیں، (b) مادی خصوصیات کی تقریباً یکساں تقسیم، اور (c) بہت کم بقایا تناؤ۔ دوسری طرف، ہموار پائپ ERW پائپ سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، ان کی کراس سیکشنل موٹائی یکساں نہیں ہوسکتی ہے، اور ان کی اندرونی اور بیرونی سطحیں عموماً بہت کھردری ہوتی ہیں۔
ویلڈڈ پائپ میں، ویلڈنگ کا استعمال اسٹیل پلیٹ یا کوائل کے بیلناکار شکل میں بننے کے بعد ویلڈ سیون کو بند کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ویلڈ سیون کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے فیکٹری الٹراسونک اور/یا ریڈیوگرافک معائنہ کے طریقوں کا استعمال کرتی ہے، اور پائپ کے ہر جوڑ کو مخصوص کام کے دباؤ سے زیادہ دباؤ کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ ویلڈڈ پائپ کی درجہ بندی اس کے مطابق کی جاتی ہے کہ یہ کیسے بنتا ہے اور ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈوب جانے والی آرک ویلڈیڈ (SAW) پائپ ویلڈنگ کے عمل کے دوران فلر میٹل استعمال کرتی ہے، جبکہ الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈنگ/الیکٹرک فیوژن ویلڈنگ (ERW/EFW) کو فلر میٹل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ SAW کو مزید طولانی ویلڈنگ (یا سیدھی ویلڈنگ، L-SAW) میں تقسیم کیا گیا ہے، اور S-SAW سے مراد سرپل ویلڈنگ پائپ ہے۔ عام طور پر، درمیانے قطر کا سیدھا ویلڈیڈ L-SAW سنگل سیون ہوتا ہے اور بڑے قطر کا L-SAW ڈبل سیون ہوتا ہے۔
ERW پائپ سٹیل کو اس مقام تک گرم کرنے کے لیے برقی رو کا استعمال کر کے تیار کیا جاتا ہے جہاں کنارے فیوز ہوتے ہیں۔ یہ پیداواری عمل 1920 کی دہائی میں متعارف کرایا گیا تھا، جس میں کناروں کو گرم کرنے کے لیے کم تعدد والے متبادل کرنٹ کا استعمال کیا گیا تھا، لیکن بعد میں اسے ویلڈ کے سنکنرن اور ناکافی ویلڈز کا شکار پایا گیا۔ آج، اعلی تعدد متبادل کرنٹ استعمال کیا جاتا ہے، جسے رابطہ ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ EFW پائپ سے مراد وہ عمل ہے جو ویلڈ بنانے کے لیے ورک پیس کو پگھلانے کے لیے حرکی توانائی کی رہنمائی کے لیے الیکٹران بیم کا استعمال کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-19-2025





