Pipa anu mulus dibentuk ku cara nusuk batang baja padet anu ampir lebur, anu disebut billet, ku mandrel pikeun ngahasilkeun pipa anu teu aya sambungan atanapi kelimna.
Pipa anu mulus dijieun ku cara nusuk billet baja padet teras ngabentukna janten tabung kosong tanpa dilas. Prosés ieu biasana ngalibatkeun manaskeun billet kana suhu anu luhur, nusukna nganggo mandrel pikeun nyiptakeun bentuk kosong, teras ngabentukna deui ku cara ngagulung sareng manteng.
Pipa seamless dibentuk tina batang silinder anu dijieun tina baja panas. Batangna dipanaskeun nepi ka suhu anu luhur teras probe diasupkeun pikeun nyieun liang ngaliwatan silinder. Silinder teras dipindahkeun kana roller anu ukuran silinderna kana diaméter sareng ketebalan témbok anu ditangtukeun. Sababaraha pabrik tiasa ngahasilkeun pipa seamless dugi ka diaméter 24 inci. Métode manufaktur seamless dianggo pikeun pipa diaméter alit tapi gaduh biaya anu langkung luhur sareng kasadiaan anu terbatas, sareng nalika diaméter ningkat, pipa anu dilas langkung ekonomis.
Sipat bahan sareng titik konci prosés manufaktur pipa seamless
Pipa anu mulus biasana didamel tina logam, tapi kinerjana tiasa ditingkatkeun ku cara ngalapis témbok jero ku lapisan plastik. Struktur komposit ieu nahan kaunggulan kakuatan anu luhur sapertos pipa logam sareng gaduh résistansi korosi sapertos pipa plastik. Nanging, upami lapisan plastik ruksak, bagian logam anu kakeunaan masih tiasa nyababkeun masalah korosi saatos kontak sareng cairan.
Titik kontrol konci dina prosés manufaktur
Pelumasan sareng pencegahan retakan: Pipa anu mulus kedah nahan tekanan anu luhur pisan salami prosés pembentukan, janten permukaanna kedah dilapis ku pelumas tekanan tinggi pikeun nyegah retakan. Nanging, pelumas kedah dipiceun sapinuhna sateuacan perlakuan panas salajengna, upami henteu, sésa-sésa pangleyur korosif tiasa aya dina pipa salami lami, sahingga nimbulkeun résiko korosi - ieu khususna penting pikeun pipa anu mulus témbok ipis.
Kandel témbok sareng integritas struktural
Sipat mékanis: Kakuatan tarik sareng kakuatan luluh pipa sacara langsung gumantung kana ketebalan témbok. Pangurangan ketebalan témbok anu disababkeun ku korosi tiasa nyababkeun kagagalan struktural.
Kinerja manajemen termal: Kandel témbok ogé mangaruhan stabilitas konduktivitas termal pipa. Prosés manufaktur anu teu leres bakal ningkatkeun résiko fluktuasi suhu atanapi kaayaan suhu anu luhur, sareng bahkan nyababkeun kacilakaan anu serius.
Pipa anu teu mulus
Pipa seamless asalna tina baja padet, nyaéta pelat atanapi batang, anu dibentuk janten bentuk buleud padet (disebut "billet"), anu teras dipanaskeun sareng dicor kana cetakan sapertos batang anu dibolongan pikeun ngabentuk tabung atanapi cangkang kosong. Jinis pipa ieu dikenal ku résistansi tekanan anu langkung efisien, gancang sareng efektifitas biaya dibandingkeun sareng prosés manufaktur pipa anu sanés. Pipa seamless umumna dianggo dina pipa gas alam ogé pipa transportasi cair.
Kusabab pipa anu mulus tiasa tahan tekanan anu luhur, éta ogé seueur dianggo dina aplikasi tekanan anu luhur, kalebet kilang minyak, silinder hidrolik, industri hidrokarbon, sareng infrastruktur minyak sareng gas.
Dibandingkeun sareng jinis pipa anu sanés, pipa anu teu aya sambunganna henteu meryogikeun las atanapi sambungan sareng ngan saukur dibentuk tina billet buleud padet, anu ningkatkeun kakuatan sareng sipat-sipat sanésna, kalebet résistansi korosi. Numutkeun American Society of Mechanical Engineers (ASME), pipa-pipa ieu tiasa nahan setrés mékanis langkung efektif tibatan pipa anu dilas (nyaéta, pipa anu henteu aya sambunganna) sareng gaduh tekanan kerja anu langkung luhur.
Sacara umum, panggunaan pipa seamless gumantung kana ketebalan témbok. Pipa témbok anu langkung kandel peryogi suhu anu langkung luhur pikeun ngahasilkeunna, anu ngirangan résistansi deformasi, anu ngahasilkeun defleksi anu langkung ageung.
Pesaing utama pipa seamless nyaéta pipa ERW (HFI) kusabab biaya manufakturna anu langkung handap. Kaunggulan utama pipa seamless dibandingkeun pipa ERW nyaéta: (a) henteu aya sambungan las, (b) distribusi sipat bahan anu ampir seragam, sareng (c) tegangan sésa anu handap pisan. Di sisi anu sanés, pipa seamless langkung mahal tibatan pipa ERW, ketebalan penampangna tiasa henteu seragam, sareng permukaan jero sareng luarna biasana kasar pisan.
Dina pipa anu dilas, panglasan dianggo pikeun nutup sambungan las saatos pelat atanapi koil baja dibentuk janten bentuk silinder. Pabrik nganggo metode pamariksaan ultrasonik sareng/atanapi radiografi pikeun mastikeun kualitas sambungan las, sareng unggal sambungan pipa diuji tekanan dugi ka tekanan anu ngaleuwihan tekanan kerja anu ditangtukeun. Pipa anu dilas diklasifikasikeun dumasar kana kumaha dibentukna sareng téknologi panglasan anu dianggo.
Pipa las busur terendam (SAW) nganggo logam pangisi nalika prosés las, sedengkeun las résistansi listrik/las fusi listrik (ERW/EFW) henteu meryogikeun logam pangisi. SAW salajengna dibagi kana las longitudinal (atanapi las lempeng, L-SAW), sareng S-SAW nujul kana pipa las spiral. Biasana, L-SAW las lempeng diaméter sedeng nyaéta sambungan tunggal sareng L-SAW diaméter ageung nyaéta sambungan ganda.
Pipa ERW dihasilkeun ku cara ngagunakeun arus listrik pikeun manaskeun baja nepi ka titik di mana ujung-ujungna ngahiji. Prosés produksi ieu diwanohkeun dina taun 1920-an, ngagunakeun arus bolak-balik frékuénsi rendah pikeun manaskeun ujung-ujungna, tapi engkéna kapanggih rentan ka korosi las sareng las anu teu cekap. Ayeuna, arus bolak-balik frékuénsi tinggi dianggo, ogé katelah las kontak. Pipa EFW nujul kana prosés anu ngagunakeun sinar éléktron pikeun nungtun énergi kinétik pikeun ngalemberehkeun benda kerja pikeun ngabentuk las.
Waktos posting: 19-Jun-2025
