தடையற்ற குழாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

தடையற்ற குழாய்கள்
தடையற்ற குழாய்கள் திட எஃகு, அதாவது தட்டுகள் அல்லது கம்பிகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன, அவை திடமான வட்ட வடிவங்களாக ("பில்லெட்டுகள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன) உருவாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை சூடாக்கப்பட்டு துளையிடப்பட்ட கம்பி போன்ற ஒரு டையில் போடப்பட்டு ஒரு வெற்று குழாய் அல்லது ஷெல்லை உருவாக்குகின்றன. இந்த வகை குழாய் மற்ற குழாய் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் திறமையான அழுத்த எதிர்ப்பு, வேகமான மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்கு பெயர் பெற்றது. தடையற்ற குழாய்கள் பொதுவாக இயற்கை எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் திரவ போக்குவரத்து குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தடையற்ற குழாய்கள் அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கும் என்பதால், அவை சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், ஹைட்ரோகார்பன் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உள்கட்டமைப்பு உள்ளிட்ட உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மற்ற வகை குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தடையற்ற குழாய்களுக்கு எந்த வெல்டிங் அல்லது இணைப்புகளும் தேவையில்லை, மேலும் அவை திடமான வட்ட பில்லட்டுகளிலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன, இது அவற்றின் வலிமையையும் அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட பிற பண்புகளையும் அதிகரிக்கிறது. அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஆஃப் மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்ஸ் (ASME) படி, இந்த குழாய்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களை விட (அதாவது, தடையற்ற குழாய்கள்) இயந்திர அழுத்தத்தை மிகவும் திறம்பட தாங்கும் மற்றும் அதிக வேலை அழுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளன.
பொதுவாக, தடையற்ற குழாய்களைப் பயன்படுத்துவது சுவரின் தடிமனைப் பொறுத்தது. தடிமனான சுவர் குழாய்களை உருவாக்க அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, இது சிதைவு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக அதிக விலகல் ஏற்படுகிறது.
குறைந்த உற்பத்தி செலவு காரணமாக, தடையற்ற குழாயின் முக்கிய போட்டியாளர் ERW (HFI) குழாய் ஆகும். ERW குழாயை விட தடையற்ற குழாயின் முக்கிய நன்மைகள்: (அ) வெல்ட் சீம் இல்லாதது, (ஆ) பொருள் பண்புகளின் கிட்டத்தட்ட சீரான விநியோகம் மற்றும் (இ) மிகக் குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தம். மறுபுறம், தடையற்ற குழாய் ERW குழாயை விட விலை அதிகம், அவற்றின் குறுக்குவெட்டு தடிமன் சீராக இருக்காது, மேலும் அவற்றின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் பொதுவாக மிகவும் கரடுமுரடானவை.
வெல்டட் குழாயில், எஃகு தகடு அல்லது சுருள் உருளை வடிவமாக உருவான பிறகு வெல்ட் மடிப்பை மூட வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்ட் மடிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்ய தொழிற்சாலை மீயொலி மற்றும்/அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் குழாயின் ஒவ்வொரு மூட்டும் குறிப்பிட்ட வேலை அழுத்தத்தை விட அதிகமான அழுத்தத்திற்கு சோதிக்கப்படுகிறது. வெல்டட் குழாய் அது எவ்வாறு உருவாகிறது மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டட் (SAW) குழாய் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஒரு நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டிங்/மின் இணைவு வெல்டிங் (ERW/EFW) க்கு நிரப்பு உலோகம் தேவையில்லை. SAW மேலும் நீளமான வெல்டிங் (அல்லது நேரான வெல்டிங், L-SAW) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் S-SAW சுழல் வெல்டிங் குழாயைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, நடுத்தர விட்டம் கொண்ட நேரான-பற்றவைக்கப்பட்ட L-SAW ஒற்றை-தையல் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட L-SAW இரட்டை-தையல் ஆகும்.

ERW குழாய் என்பது எஃகு விளிம்புகள் உருகும் இடத்திற்கு மின்சாரத்தை வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த உற்பத்தி செயல்முறை 1920 களில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, விளிம்புகளை சூடாக்க குறைந்த அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தியது, ஆனால் பின்னர் வெல்ட் அரிப்பு மற்றும் போதுமான வெல்ட்களுக்கு ஆளாகிறது என்று கண்டறியப்பட்டது. இன்று, உயர் அதிர்வெண் மாற்று மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தொடர்பு வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. EFW குழாய் என்பது வெல்டை உருவாக்குவதற்கு பணிப்பகுதிகளை உருக்க இயக்க ஆற்றலை வழிநடத்த எலக்ட்ரான் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.