தடையற்ற குழாய்கள் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன?

தடையற்ற குழாய்கள்
தடையற்ற குழாய்கள், திடமான எஃகுத் தகடுகள் அல்லது கம்பிகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. இவை திடமான வட்ட வடிவங்களாக (பில்லெட்டுகள் என அழைக்கப்படுகின்றன) உருவாக்கப்பட்டு, பின்னர் சூடுபடுத்தப்பட்டு, துளையிடப்பட்ட கம்பி போன்ற ஒரு அச்சின் மீது வார்க்கப்பட்டு, ஒரு உள்ளீடற்ற குழாய் அல்லது கூடு போல உருவாக்கப்படுகின்றன. மற்ற குழாய் உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த வகை குழாய் அதன் அதிக செயல்திறன் மிக்க அழுத்தத் தடுப்புத்திறன், வேகம் மற்றும் செலவுத் திறன் ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகிறது. தடையற்ற குழாய்கள் பொதுவாக இயற்கை எரிவாயுக் குழாய்களிலும், திரவப் போக்குவரத்துக் குழாய்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தடையற்ற குழாய்கள் அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடியவை என்பதால், சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், ஹைட்ரோகார்பன் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் எண்ணெய், எரிவாயு உள்கட்டமைப்பு உள்ளிட்ட உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளிலும் அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மற்ற வகை குழாய்களுடன் ஒப்பிடுகையில், தடையற்ற குழாய்களுக்கு எந்தவிதமான பற்றவைப்பு அல்லது இணைப்புகளும் தேவையில்லை. அவை திடமான வட்ட வடிவக் கட்டிகளிலிருந்து எளிமையாக உருவாக்கப்படுவதால், அவற்றின் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட பிற பண்புகளும் மேம்படுகின்றன. அமெரிக்க இயந்திரப் பொறியாளர்கள் சங்கத்தின் (ASME) கூற்றுப்படி, இந்தக் குழாய்கள் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களை (அதாவது, தடையற்ற குழாய்கள்) விட இயந்திர அழுத்தத்தை மிகவும் திறம்படத் தாங்கக்கூடியவை மற்றும் அதிக இயக்க அழுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளன.
பொதுவாக, தடையற்ற குழாய்களின் பயன்பாடு அதன் சுவர் தடிமனைப் பொறுத்தது. தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுவதால், உருக்குலைவு எதிர்ப்புத்திறன் குறைந்து, அதிக விலகல் ஏற்படுகிறது.
குறைந்த உற்பத்திச் செலவின் காரணமாக, தடையற்ற குழாயின் முக்கியப் போட்டியாளர் ERW (HFI) குழாய் ஆகும். ERW குழாயுடன் ஒப்பிடும்போது தடையற்ற குழாயின் முக்கிய நன்மைகள்: (அ) பற்றவைப்பு இணைப்பு இல்லாதது, (ஆ) பொருட்களின் பண்புகள் ஏறக்குறைய சீராகப் பரவியிருப்பது, மற்றும் (இ) மிகக் குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தம். மறுபுறம், தடையற்ற குழாய் ERW குழாயை விட விலை உயர்ந்தது, அவற்றின் குறுக்குவெட்டுத் தடிமன் சீராக இருக்காது, மேலும் அவற்றின் உள் மற்றும் வெளிப் பரப்புகள் பொதுவாக மிகவும் சொரசொரப்பாக இருக்கும்.
வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாயில், எஃகுத் தகடு அல்லது சுருள் உருளை வடிவத்தில் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங் இணைப்பை மூடுவதற்கு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் இணைப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தொழிற்சாலையானது மீயொலி மற்றும்/அல்லது கதிரியக்க ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மேலும், குழாயின் ஒவ்வொரு இணைப்பும், குறிப்பிடப்பட்ட செயல்பாட்டு அழுத்தத்தை விட அதிகமான அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தி அழுத்தச் சோதனை செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாயானது, அது உருவாக்கப்படும் விதம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

மூழ்கிய வில் பற்றவைக்கப்பட்ட (SAW) குழாயில், பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் போது ஒரு நிரப்பு உலோகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதேசமயம் மின் எதிர்ப்பு பற்றவைப்பு/மின் இணைவு பற்றவைப்புக்கு (ERW/EFW) நிரப்பு உலோகம் தேவையில்லை. SAW மேலும் நீளவாட்டு பற்றவைப்பு (அல்லது நேரான பற்றவைப்பு, L-SAW) எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் S-SAW என்பது சுருள் பற்றவைப்புக் குழாயைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, நடுத்தர விட்டம் கொண்ட நேரான பற்றவைக்கப்பட்ட L-SAW ஒற்றைப் பற்றவைப்பாகவும், பெரிய விட்டம் கொண்ட L-SAW இரட்டைப் பற்றவைப்பாகவும் இருக்கும்.

ERW குழாய் என்பது, மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி எஃகின் விளிம்புகள் உருகி ஒன்றிணையும் அளவிற்கு அதைச் சூடாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த உற்பத்தி முறை 1920-களில், விளிம்புகளைச் சூடாக்க குறைந்த அதிர்வெண் கொண்ட மாறுதிசை மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. ஆனால், பிற்காலத்தில் இது பற்றவைப்பு அரிப்பு மற்றும் போதுமான பற்றவைப்புகள் இல்லாத நிலைக்கு வழிவகுக்கும் என்று கண்டறியப்பட்டது. இன்று, உயர் அதிர்வெண் கொண்ட மாறுதிசை மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தொடு பற்றவைப்பு (contact welding) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. EFW குழாய் என்பது, பற்றவைப்பை உருவாக்குவதற்காக வேலைப் பொருட்களை உருக்குவதற்கு இயக்க ஆற்றலை வழிநடத்த எலக்ட்ரான் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.