ချောမွေ့သောပိုက်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။

ချောမွေ့သောပိုက်များ
ချောမွေ့သောပိုက်များကို အစိုင်အခဲသံမဏိ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပြားများ သို့မဟုတ် ဘားများမှ ရရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အစိုင်အခဲအဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များ ("billets" ဟုခေါ်သည်) အဖြစ်သို့ ပုံသွင်းပြီးနောက် အပူပေးပြီး အပေါက်ဖောက်ထားသော တုတ်ကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်ပြွန် သို့မဟုတ် အခွံတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ပုံသွင်းသည်။ ဤပိုက်အမျိုးအစားသည် အခြားပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ ပိုမိုထိရောက်သော ဖိအားခံနိုင်ရည်၊ မြန်ဆန်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ ချောမွေ့သောပိုက်များကို သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများအပြင် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်းများတွင်လည်း အသုံးများသည်။

ချောမွေ့သောပိုက်များသည် မြင့်မားသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့ကို ရေနံချက်စက်ရုံများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့အခြေခံအဆောက်အအုံများ အပါအဝင် မြင့်မားသောဖိအားအသုံးချမှုများတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
အခြားပိုက်အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချောမွေ့သောပိုက်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆစ်များ မလိုအပ်ဘဲ အစိုင်အခဲအဝိုင်းပုံ ဘီလက်များဖြင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် အပါအဝင် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အမေရိကန် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများအသင်း (ASME) ၏ အဆိုအရ ဤပိုက်များသည် ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်များ (ဆိုလိုသည်မှာ ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များ) ထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဖိအားများ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ချောမွေ့သောပိုက်များအသုံးပြုမှုသည် နံရံအထူပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ နံရံပိုက်ထူများသည် ထုတ်လုပ်ရန် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပြီး ကွေးညွှတ်မှုပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ချုပ်ရိုးမဲ့ပိုက်၏ အဓိကပြိုင်ဘက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့် ERW (HFI) ပိုက်ဖြစ်သည်။ ERW ပိုက်ထက် ချုပ်ရိုးမဲ့ပိုက်၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ (က) ဂဟေဆက်ရိုးမရှိခြင်း၊ (ခ) ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ တစ်ပြေးညီနီးပါး ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ နှင့် (ဂ) ကျန်ရှိသောဖိအား အလွန်နည်းပါးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ချုပ်ရိုးမဲ့ပိုက်သည် ERW ပိုက်ထက် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ၎င်းတို့၏ ဖြတ်ပိုင်းအထူသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်နိုင်ဘဲ ၎င်းတို့၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များသည် များသောအားဖြင့် အလွန်ကြမ်းတမ်းလေ့ရှိသည်။
ဂဟေဆက်ပိုက်တွင် သံမဏိပြား သို့မဟုတ် ကွိုင်ကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဂဟေဆက်အလွှာကိုပိတ်ရန် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ စက်ရုံသည် ဂဟေဆက်အလွှာ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အာထရာဆောင်းနှင့်/သို့မဟုတ် ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပြီး ပိုက်၏အဆစ်တစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်ဖိအားထက်ကျော်လွန်သော ဖိအားဖြင့် စမ်းသပ်သည်။ ဂဟေဆက်ပိုက်ကို ၎င်းကို မည်သို့ဖွဲ့စည်းထားသည်နှင့် အသုံးပြုသော ဂဟေဆက်နည်းပညာပေါ် မူတည်၍ အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။

Submerged arc welded (SAW) ပိုက်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြည့်စွက်သတ္တုကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ electric resistance welding/electric fusion welding (ERW/EFW) တွင် ဖြည့်စွက်သတ္တု မလိုအပ်ပါ။ SAW ကို longitudinal welding (သို့မဟုတ် straight welding, L-SAW) အဖြစ် ထပ်မံခွဲခြားထားပြီး S-SAW ကို spiral welding ပိုက်ဟု ရည်ညွှန်းပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အလတ်စားအချင်းရှိသော straight-welded L-SAW သည် single-seam ဖြစ်ပြီး large diameter L-SAW သည် double-seam ဖြစ်သည်။

ERW ပိုက်ကို သံမဏိကို အနားများ ပေါင်းစပ်သွားသည်အထိ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ၁၉၂၀ ခုနှစ်များတွင် အနားများကို အပူပေးရန် ကြိမ်နှုန်းနိမ့် အပြန်အလှန် စီးကြောင်းကိုအသုံးပြု၍ မိတ်ဆက်ခဲ့သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ဂဟေဆက် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မလုံလောက်သော ဂဟေဆက်မှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် contact welding ဟုလည်း လူသိများသော မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း အပြန်အလှန် စီးကြောင်းကိုအသုံးပြုသည်။ EFW ပိုက်ဆိုသည်မှာ အီလက်ထရွန် ရောင်ခြည်များကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ရန် workpieces များကို အရည်ပျော်စေရန် kinetic energy ကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။