'n Naatlose pyp word gevorm deur 'n soliede, amper gesmelte staalstaaf, genaamd 'n billet, met 'n doorn te deurboor om 'n pyp te produseer wat geen nate of verbindings het nie.
Naatlose pype word vervaardig deur 'n soliede staalstaaf te deurboor en dit dan in 'n hol buis te vorm sonder enige sweiswerk. Hierdie proses behels tipies die verhitting van die staaf tot 'n hoë temperatuur, die deurboor daarvan met 'n doring om 'n hol vorm te skep, en dit dan verder te vorm deur te rol en te strek.
Naatlose pyp word gevorm uit 'n silindriese staaf van warm staal. Die staaf word tot 'n hoë temperatuur verhit en dan word 'n sonde geplaas om 'n gat deur die silinder te skep. Die silinder word dan na rollers oorgeplaas wat die silinder tot die gespesifiseerde deursnee en wanddikte afmet. 'n Paar meulens kan naatlose pype tot 24 duim in deursnee produseer. Naatlose vervaardigingsmetodes word gebruik vir pype met 'n klein deursnee, maar het hoër koste en beperkte beskikbaarheid, en soos die deursnee toeneem, is gesweisde pype meer ekonomies.
Materiaaleienskappe en vervaardigingsproses sleutelpunte van naatlose pype
Naatlose pype word gewoonlik van metaal gemaak, maar hul werkverrigting kan verbeter word deur die binnewand met 'n plastieklaag te bedek. Hierdie saamgestelde struktuur behou die hoë sterkte-voordeel van metaalpype en het die korrosiebestandheid van plastiekpype. As die plastieklaag egter beskadig word, kan die blootgestelde metaaldeel steeds korrosieprobleme veroorsaak na kontak met die vloeistof.
Belangrike beheerpunte in die vervaardigingsproses
Smering en kraakvoorkoming: Naatlose pype moet uiters hoë druk tydens die vormingsproses weerstaan, daarom moet die oppervlak met hoëdruk-smeermiddels bedek word om krake te voorkom. Die smeermiddel moet egter heeltemal verwyder word voor daaropvolgende hittebehandeling, anders kan die oorblywende korrosiewe oplosmiddel vir 'n lang tyd in die pyp bestaan, wat korrosierisiko's veroorsaak - dit is veral belangrik vir dunwandige naatlose pype.
Wanddikte en strukturele integriteit
Meganiese eienskappe: Die treksterkte en vloeigrens van die pyp is direk afhanklik van die wanddikte. Enige vermindering in wanddikte wat deur korrosie veroorsaak word, kan strukturele mislukking veroorsaak.
Termiese bestuursprestasie: Wanddikte beïnvloed ook die termiese geleidingsstabiliteit van die pyp. Onbehoorlike vervaardigingsprosesse sal die risiko's van temperatuurskommelings of hoë temperatuurtoestande verhoog, en selfs tot ernstige ongelukke lei.
Naatlose pype
Naatlose pype word van soliede staal, d.w.s. plate of stawe, afgelei, wat in soliede ronde vorms (genoem "billets") gevorm word, wat dan verhit en op 'n matrys soos 'n geperforeerde staaf gegiet word om 'n hol buis of dop te vorm. Hierdie tipe pyp is bekend vir sy meer doeltreffende drukweerstand, vinnige en koste-effektiwiteit in vergelyking met ander pypvervaardigingsprosesse. Naatlose pype word algemeen gebruik in natuurlike gaspyplyne sowel as vloeistofvervoerpyplyne.
Aangesien naatlose pype hoë druk kan weerstaan, word hulle ook wyd gebruik in hoëdruktoepassings, insluitend raffinaderye, hidrouliese silinders, koolwaterstofbedrywe en olie- en gasinfrastruktuur.
In vergelyking met ander soorte pype, benodig naatlose pype geen sweiswerk of verbindings nie en word eenvoudig gevorm uit soliede ronde knuppels, wat hul sterkte en ander eienskappe, insluitend korrosieweerstand, verbeter. Volgens die Amerikaanse Vereniging van Meganiese Ingenieurs (ASME), kan hierdie pype meganiese spanning meer effektief weerstaan as gelaste pype (d.w.s. nie-naatlose pype) en het hoër werkdruk.
Oor die algemeen hang die toepassing van naatlose pype af van die wanddikte. Dikkerwandige pype benodig hoër temperature om te produseer, wat vervormingsweerstand verminder en lei tot groter defleksie.
Die hoofmededinger van naatlose pype is ERW (HFI) pype as gevolg van die laer vervaardigingskoste daarvan. Die belangrikste voordele van naatlose pype bo ERW-pype is: (a) geen sweisnaat nie, (b) byna eenvormige verspreiding van materiaaleienskappe, en (c) baie lae residuele spanning. Aan die ander kant is naatlose pype duurder as ERW-pype, hul dwarssnitdikte is dalk nie eenvormig nie, en hul binneste en buitenste oppervlaktes is gewoonlik baie grof.
In gesweisde pype word sweiswerk gebruik om die sweisnaat te sluit nadat die staalplaat of -spoel in 'n silindriese vorm gevorm is. Die fabriek gebruik ultrasoniese en/of radiografiese inspeksiemetodes om die kwaliteit van die sweisnaat te verseker, en elke las van die pyp word onder druk getoets tot 'n druk wat die gespesifiseerde werkdruk oorskry. Gelaste pype word geklassifiseer volgens hoe dit gevorm word en die sweistegnologie wat gebruik word.
Ondergedompelde boogsweispyp (SAW) gebruik 'n vulmetaal tydens die sweisproses, terwyl elektriese weerstandssweising/elektriese smeltsweising (ERW/EFW) nie 'n vulmetaal benodig nie. SAW word verder verdeel in longitudinale sweising (of reguitsweising, L-SAW), en S-SAW verwys na spiraalsweispyp. Tipies is mediumdiameter reguitsweispyp met 'n enkelnaat en grootdiameter L-SAW met 'n dubbelnaat.
ERW-pyp word vervaardig deur 'n elektriese stroom te gebruik om die staal te verhit tot die punt waar die rande saamsmelt. Hierdie produksieproses is in die 1920's bekendgestel, met behulp van laefrekwensie-wisselstroom om die rande te verhit, maar is later gevind dat dit geneig is tot sweiskorrosie en onvoldoende sweislasse. Vandag word hoëfrekwensie-wisselstroom gebruik, ook bekend as kontaksweising. EFW-pyp verwys na 'n proses wat elektronstrale gebruik om kinetiese energie te lei om die werkstukke te smelt om die sweislas te vorm.
Plasingstyd: 19 Junie 2025
