Hodi bat sortzen da altzairuzko haga solido eta ia urtu bat, lingote izenekoa, mandrin batekin zulatuz, junturarik edo junturarik ez duen hodi bat sortzeko.
Junturarik gabeko hodiak altzairuzko lingote solido bat zulatu eta gero soldadurarik gabe hodi huts bat osatuz fabrikatzen dira. Prozesu honek normalean lingotea tenperatura altuan berotzea, mandrin batekin zulatzea forma hutsa sortzeko, eta gero biribilkatu eta luzatuz gehiago moldatzea dakar.
Josturarik gabeko hodia altzairu berozko barra zilindriko batetik eratzen da. Barra tenperatura altuan berotzen da eta ondoren zunda bat sartzen da zilindroan zehar zulo bat egiteko. Ondoren, zilindroa arraboletara eramaten da, eta hauek zilindroa zehaztutako diametrora eta horma-lodierara egokitzen dute. Fabrika gutxi batzuek 24 hazbeteko diametroko josturarik gabeko hodiak ekoiztu ditzakete. Josturarik gabeko fabrikazio-metodoak diametro txikiko hodietarako erabiltzen dira, baina kostu handiagoa eta eskuragarritasun mugatua dute, eta diametroa handitzen den heinean, soldatutako hodiak ekonomikoagoak dira.
Materialen propietateak eta fabrikazio prozesuko puntu nagusiak josturarik gabeko hodien artean
Josturarik gabeko hodiak normalean metalezkoak dira, baina haien errendimendua hobetu daiteke barneko horma plastikozko estaldura batekin estaliz. Konpositezko egitura honek metalezko hodien erresistentzia handiko abantaila mantentzen du eta plastikozko hodien korrosioarekiko erresistentzia du. Hala ere, plastikozko estaldura kaltetuta badago, agerian dagoen metalezko zatiak korrosio arazoak sor ditzake fluidoarekin kontaktuan egon ondoren.
Fabrikazio-prozesuko kontrol-puntu nagusiak
Lubrifikazioa eta pitzadurak saihestea: Junturarik gabeko hodiek presio oso handia jasan behar dute moldaketa prozesuan, beraz, gainazala presio handiko lubrifikatzaileekin estali behar da pitzadurak saihesteko. Hala ere, lubrifikatzailea guztiz kendu behar da ondorengo tratamendu termikoa egin aurretik, bestela, hondar korrosiboko disolbatzailea denbora luzez egon daiteke hodian, eta horrek korrosio arriskuak eragin ditzake - hau bereziki garrantzitsua da pareta meheko juntarik gabeko hodietan.
Hormaren lodiera eta egitura-osotasuna
Ezaugarri mekanikoak: Hodiaren trakzio-erresistentzia eta malgutasun-erresistentzia zuzenean hormaren lodieraren menpe daude. Korrosioak eragindako hormaren lodieraren murrizketak egitura-akatsak eragin ditzake.
Kudeaketa termikoaren errendimendua: Hormaren lodierak hodiaren eroankortasun termikoaren egonkortasunean ere eragina du. Fabrikazio-prozesu desegokiek tenperatura-gorabeheren edo tenperatura altuen arriskuak areagotuko dituzte, eta istripu larriak ere eragingo dituzte.
Hodiak josturarik gabe
Junturarik gabeko hodiak altzairu solidoz eratorriak dira, hau da, plaka edo barraz, eta forma biribil solidoak ematen zaizkie ("tondoak" deiturikoak), eta ondoren berotu eta molde batean, hala nola haga zulatu batean, botatzen dira hodi edo maskor huts bat osatzeko. Hodi mota hau presioarekiko erresistentzia eraginkorragoa, azkarragoa eta kostu-eraginkorragoa izateagatik da ezaguna, beste hodi fabrikazio prozesuekin alderatuta. Junturarik gabeko hodiak normalean gas naturalaren hodietan eta likidoen garraiorako hodietan erabiltzen dira.
Josturarik gabeko hodiek presio handiak jasan ditzaketenez, presio handiko aplikazioetan ere asko erabiltzen dira, besteak beste, findegietan, zilindro hidraulikoetan, hidrokarburoen industrietan eta petrolio eta gas azpiegituretan.
Beste hodi mota batzuekin alderatuta, josturarik gabeko hodiek ez dute soldadurarik edo junturarik behar eta lingote biribil solidoetatik eratzen dira, eta horrek haien erresistentzia eta beste propietate batzuk hobetzen ditu, korrosioarekiko erresistentzia barne. Amerikako Ingeniari Mekanikoen Elkartearen (ASME) arabera, hodi hauek soldatutako hodiek (hau da, josturarik gabekoak ez diren hodiek) baino eraginkorrago jasan dezakete tentsio mekanikoa eta lan-presio handiagoak dituzte.
Oro har, juntadurarik gabeko hodien aplikazioa hormaren lodieraren araberakoa da. Horma lodiagoko hodiek tenperatura altuagoak behar dituzte ekoizteko, eta horrek deformazio-erresistentzia murrizten du, eta ondorioz, desbideratze handiagoa.
Josturarik gabeko hodien lehiakide nagusia ERW (HFI) hodia da, fabrikazio-kostu txikiagoa duelako. Josturarik gabeko hodien abantaila nagusiak ERW hodien aldean hauek dira: (a) soldadura-junturarik ez, (b) materialaren propietateen banaketa ia uniformea eta (c) hondar-tentsio oso baxua. Bestalde, josturarik gabeko hodiak ERW hodiak baino garestiagoak dira, zeharkako lodiera ez da uniformea izaten, eta barneko eta kanpoko gainazalak oso zakarrak izan ohi dira.
Soldatutako hodietan, soldadura erabiltzen da soldadura-juntura ixteko, altzairuzko xafla edo bobina zilindriko forma eman ondoren. Fabrikak ultrasoinuen eta/edo erradiografien ikuskapen-metodoak erabiltzen ditu soldadura-junturaren kalitatea bermatzeko, eta hodiaren juntura bakoitza zehaztutako lan-presioa gainditzen duen presio bateraino probatzen da. Soldatutako hodiak sailkatzen dira nola eratzen diren eta erabilitako soldadura-teknologiaren arabera.
Arku murgilduz soldatuta (SAW) hodiek betegarri-metal bat erabiltzen dute soldadura-prozesuan, erresistentzia elektriko bidezko soldadurak/fusio elektriko bidezko soldadurak (ERW/EFW) ez duten bitartean betegarri-metalik behar. SAW soldadura longitudinalean (edo soldadura zuzenean, L-SAW) banatzen da, eta S-SAW soldadura espiraleko hodiari egiten dio erreferentzia. Normalean, diametro ertaineko soldadura zuzeneko L-SAW jostura bakarrekoa da eta diametro handiko L-SAW jostura bikoitzekoa.
ERW hodia korronte elektriko bat erabiliz ekoizten da altzairua ertzak fusionatu arte berotzeko. Ekoizpen-prozesu hau 1920ko hamarkadan sartu zen, maiztasun baxuko korronte alternoa erabiliz ertzak berotzeko, baina geroago soldadura-korrosioa eta soldadura desegokiak izateko joera zuela ikusi zen. Gaur egun, maiztasun handiko korronte alternoa erabiltzen da, kontaktu-soldadura bezala ere ezagutzen dena. EFW hodia energia zinetikoa gidatzeko elektroi-izpiak erabiltzen dituen prozesu bati egiten dio erreferentzia, piezak urtzeko eta soldadura osatzeko.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 19a
