O țeavă fără sudură se formează prin perforarea unei tije de oțel solide, aproape topite, numită țaglă, cu un dorn pentru a produce o țeavă care nu are cusături sau îmbinări.
Țevile fără sudură sunt fabricate prin perforarea unei țagle de oțel solid și apoi modelarea acesteia într-un tub gol, fără nicio sudură. Acest proces implică de obicei încălzirea țaglei la o temperatură ridicată, perforarea acesteia cu un dorn pentru a crea o formă goală și apoi modelarea ulterioară prin laminare și întindere.
Țeava fără sudură este formată dintr-o bară cilindrică de oțel fierbinte. Bara este încălzită la o temperatură ridicată, apoi se introduce o sondă pentru a crea o gaură prin cilindru. Cilindrul este apoi transferat pe role care dimensionează cilindrul la diametrul și grosimea peretelui specificate. Câteva fabrici pot produce țevi fără sudură cu un diametru de până la 24 de inci. Metodele de fabricație fără sudură sunt utilizate pentru țevi cu diametru mic, dar au costuri mai mari și disponibilitate limitată, iar pe măsură ce diametrul crește, țevile sudate sunt mai economice.
Proprietățile materialelor și punctele cheie ale procesului de fabricație ale țevilor fără sudură
Țevile fără sudură sunt de obicei fabricate din metal, dar performanța lor poate fi îmbunătățită prin acoperirea peretelui interior cu un strat de plastic. Această structură compozită păstrează avantajul de rezistență ridicată al țevilor metalice și are rezistența la coroziune a țevilor din plastic. Cu toate acestea, dacă stratul de plastic este deteriorat, partea metalică expusă poate cauza în continuare probleme de coroziune după contactul cu fluidul.
Puncte cheie de control în procesul de fabricație
Lubrifiere și prevenirea fisurilor: Țevile fără sudură trebuie să reziste la o presiune extrem de mare în timpul procesului de formare, așadar suprafața trebuie acoperită cu lubrifianți de înaltă presiune pentru a preveni fisurarea. Cu toate acestea, lubrifiantul trebuie îndepărtat complet înainte de tratamentul termic ulterior, altfel solventul coroziv rezidual poate exista în țeavă pentru o perioadă lungă de timp, inducând astfel riscuri de coroziune - acest lucru este deosebit de important pentru țevile fără sudură cu pereți subțiri.
Grosimea peretelui și integritatea structurală
Proprietăți mecanice: Rezistența la tracțiune și limita de curgere a țevii depind direct de grosimea peretelui. Orice reducere a grosimii peretelui cauzată de coroziune poate provoca defecțiuni structurale.
Performanța managementului termic: Grosimea peretelui afectează, de asemenea, stabilitatea conductivității termice a țevii. Procesele de fabricație necorespunzătoare vor crește riscurile de fluctuații de temperatură sau de condiții de temperatură ridicată și chiar vor duce la accidente grave.
Țevi fără sudură
Țevile fără sudură sunt derivate din oțel solid, adică plăci sau bare, care sunt formate în forme rotunde solide (numite „țagle”), care sunt apoi încălzite și turnate pe o matriță, cum ar fi o tijă perforată, pentru a forma un tub gol sau o carcasă. Acest tip de țeavă este cunoscut pentru rezistența sa la presiune mai eficientă, rapiditatea și rentabilitatea în comparație cu alte procese de fabricare a țevilor. Țevile fără sudură sunt utilizate în mod obișnuit în conductele de gaze naturale, precum și în conductele de transport lichide.
Deoarece țevile fără sudură pot rezista la presiuni ridicate, acestea sunt utilizate pe scară largă și în aplicații de înaltă presiune, inclusiv rafinării, cilindri hidraulici, industrii de hidrocarburi și infrastructură de petrol și gaze.
Comparativ cu alte tipuri de țevi, țevile fără sudură nu necesită sudură sau îmbinări și sunt formate pur și simplu din țagle rotunde solide, ceea ce le sporește rezistența și alte proprietăți, inclusiv rezistența la coroziune. Conform Societății Americane a Inginerilor Mecanici (ASME), aceste țevi pot rezista la solicitări mecanice mai eficient decât țevile sudate (adică țevile fără sudură) și au presiuni de lucru mai mari.
În general, aplicarea țevilor fără sudură depinde de grosimea peretelui. Țevile cu pereți mai groși necesită temperaturi mai ridicate pentru a fi produse, ceea ce reduce rezistența la deformare, rezultând o deformare mai mare.
Principalul concurent al țevilor fără sudură este țeava ERW (HFI) datorită costului de fabricație mai mic. Principalele avantaje ale țevilor fără sudură față de țevile ERW sunt: (a) nicio sudură, (b) distribuție aproape uniformă a proprietăților materialului și (c) tensiune reziduală foarte scăzută. Pe de altă parte, țevile fără sudură sunt mai scumpe decât țevile ERW, grosimea secțiunii lor transversale poate să nu fie uniformă, iar suprafețele lor interioare și exterioare sunt de obicei foarte rugoase.
În cazul țevilor sudate, sudarea este utilizată pentru a închide îmbinarea sudurii după ce placa sau bobina de oțel este formată într-o formă cilindrică. Fabrica utilizează metode de inspecție cu ultrasunete și/sau radiografică pentru a asigura calitatea îmbinării sudurii, iar fiecare îmbinare a țevii este testată la o presiune care depășește presiunea de lucru specificată. Țeava sudată este clasificată în funcție de modul de formare și de tehnologia de sudare utilizată.
Țeava sudată cu arc scufundat (SAW) utilizează un metal de adaos în timpul procesului de sudare, în timp ce sudarea prin rezistență electrică/sudarea prin fuziune electrică (ERW/EFW) nu necesită un metal de adaos. SAW este împărțită în continuare în sudare longitudinală (sau sudare dreaptă, L-SAW), iar S-SAW se referă la țeava sudată în spirală. De obicei, L-SAW sudată dreaptă cu diametru mediu este cu cusătură simplă, iar L-SAW cu diametru mare este cu cusătură dublă.
Țeava ERW este produsă prin utilizarea unui curent electric pentru a încălzi oțelul până la punctul în care marginile se topesc. Acest proces de producție a fost introdus în anii 1920, folosind curent alternativ de joasă frecvență pentru a încălzi marginile, dar ulterior s-a constatat că este predispus la coroziunea sudurii și la suduri inadecvate. Astăzi, se utilizează curent alternativ de înaltă frecvență, cunoscut și sub numele de sudare de contact. Țeava EFW se referă la un proces care utilizează fascicule de electroni pentru a ghida energia cinetică pentru a topi piesele de prelucrat pentru a forma sudura.
Data publicării: 19 iunie 2025
