బిల్లెట్ అని పిలువబడే ఘనమైన, దాదాపు కరిగిన ఉక్కు కడ్డీని మాండ్రెల్తో కుట్టడం ద్వారా అతుకులు లేని పైపు ఏర్పడుతుంది, దీని కోసం అతుకులు లేదా కీళ్ళు లేవు.
అతుకులు లేని పైపులను ఘనమైన స్టీల్ బిల్లెట్ను కుట్టి, ఆపై ఎటువంటి వెల్డింగ్ లేకుండా బోలు గొట్టంగా ఆకృతి చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో సాధారణంగా బిల్లెట్ను అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, బోలు ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి మాండ్రెల్తో కుట్టడం, ఆపై రోలింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ద్వారా దానిని మరింత ఆకృతి చేయడం జరుగుతుంది.
వేడి ఉక్కుతో తయారు చేసిన స్థూపాకార బార్ నుండి అతుకులు లేని పైపు ఏర్పడుతుంది. బార్ను అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై సిలిండర్ ద్వారా రంధ్రం సృష్టించడానికి ఒక ప్రోబ్ను చొప్పించారు. సిలిండర్ను పేర్కొన్న వ్యాసం మరియు గోడ మందానికి సిలిండర్ పరిమాణం చేసే రోలర్లకు బదిలీ చేస్తారు. కొన్ని మిల్లులు 24-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన అతుకులు లేని పైపును ఉత్పత్తి చేయగలవు. చిన్న వ్యాసం కలిగిన పైపులకు అతుకులు లేని తయారీ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి కానీ అధిక ధర మరియు పరిమిత లభ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ వెల్డెడ్ పైపులు మరింత పొదుపుగా ఉంటాయి.
అతుకులు లేని పైపుల యొక్క పదార్థ లక్షణాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియ కీలక అంశాలు
అతుకులు లేని పైపులు సాధారణంగా లోహంతో తయారు చేయబడతాయి, కానీ లోపలి గోడను ప్లాస్టిక్ పూతతో పూత పూయడం ద్వారా వాటి పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ మిశ్రమ నిర్మాణం లోహ పైపుల యొక్క అధిక బల ప్రయోజనాన్ని నిలుపుకుంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ పైపుల తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ప్లాస్టిక్ పూత దెబ్బతిన్నట్లయితే, బహిర్గతమైన లోహ భాగం ద్రవంతో సంబంధం తర్వాత కూడా తుప్పు సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియలో కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు
సరళత మరియు పగుళ్ల నివారణ: అతుకులు లేని పైపులు ఏర్పడే ప్రక్రియలో చాలా అధిక పీడనాన్ని తట్టుకోవాలి, కాబట్టి పగుళ్లను నివారించడానికి ఉపరితలంపై అధిక పీడన కందెనలతో పూత పూయాలి. అయితే, తదుపరి వేడి చికిత్సకు ముందు కందెనను పూర్తిగా తొలగించాలి, లేకుంటే అవశేష తినివేయు ద్రావకం పైపులో ఎక్కువ కాలం ఉండవచ్చు, తద్వారా తుప్పు ప్రమాదాలను ప్రేరేపిస్తుంది - ఇది సన్నని గోడల అతుకులు లేని పైపులకు చాలా ముఖ్యమైనది.
గోడ మందం మరియు నిర్మాణ సమగ్రత
యాంత్రిక లక్షణాలు: పైపు యొక్క తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలం నేరుగా గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. తుప్పు కారణంగా ఏర్పడే ఏదైనా గోడ మందం తగ్గడం నిర్మాణ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.
ఉష్ణ నిర్వహణ పనితీరు: గోడ మందం పైపు యొక్క ఉష్ణ వాహకత స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సరికాని తయారీ ప్రక్రియలు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల ప్రమాదాలను పెంచుతాయి మరియు తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు కూడా దారితీస్తాయి.
అతుకులు లేని పైపులు
అతుకులు లేని పైపులు ఘన ఉక్కు నుండి తీసుకోబడ్డాయి, అనగా, ప్లేట్లు లేదా బార్లు, వీటిని ఘన గుండ్రని ఆకారాలుగా ("బిల్లెట్లు" అని పిలుస్తారు) ఏర్పరుస్తాయి, తరువాత వాటిని వేడి చేసి, బోలు గొట్టం లేదా షెల్ను ఏర్పరచడానికి చిల్లులు గల రాడ్ వంటి డైపై వేస్తారు. ఈ రకమైన పైపు ఇతర పైపు తయారీ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే దాని మరింత సమర్థవంతమైన పీడన నిరోధకత, వేగవంతమైన మరియు ఖర్చు-ప్రభావానికి ప్రసిద్ధి చెందింది. అతుకులు లేని పైపులను సాధారణంగా సహజ వాయువు పైప్లైన్లతో పాటు ద్రవ రవాణా పైప్లైన్లలో ఉపయోగిస్తారు.
అతుకులు లేని పైపులు అధిక పీడనాలను తట్టుకోగలవు కాబట్టి, వాటిని శుద్ధి కర్మాగారాలు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, హైడ్రోకార్బన్ పరిశ్రమలు మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ మౌలిక సదుపాయాలతో సహా అధిక పీడన అనువర్తనాల్లో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
ఇతర రకాల పైపులతో పోలిస్తే, సీమ్లెస్ పైపులకు ఎలాంటి వెల్డింగ్ లేదా జాయింట్లు అవసరం లేదు మరియు ఘనమైన రౌండ్ బిల్లెట్ల నుండి ఏర్పడతాయి, ఇది వాటి బలాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతతో సహా ఇతర లక్షణాలను పెంచుతుంది. అమెరికన్ సొసైటీ ఆఫ్ మెకానికల్ ఇంజనీర్స్ (ASME) ప్రకారం, ఈ పైపులు వెల్డెడ్ పైపుల కంటే (అంటే, నాన్-సీమ్లెస్ పైపులు) యాంత్రిక ఒత్తిడిని మరింత సమర్థవంతంగా తట్టుకోగలవు మరియు అధిక పని ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అతుకులు లేని పైపుల వాడకం గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మందమైన గోడ పైపులు ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం, ఇది వైకల్య నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా ఎక్కువ విక్షేపం ఏర్పడుతుంది.
సీమ్లెస్ పైపు యొక్క ప్రధాన పోటీదారు ERW (HFI) పైపు ఎందుకంటే దాని తయారీ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ERW పైపు కంటే సీమ్లెస్ పైపు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు: (ఎ) వెల్డ్ సీమ్ లేదు, (బి) పదార్థ లక్షణాల దాదాపు ఏకరీతి పంపిణీ మరియు (సి) చాలా తక్కువ అవశేష ఒత్తిడి. మరోవైపు, సీమ్లెస్ పైపు ERW పైపు కంటే ఖరీదైనది, వాటి క్రాస్-సెక్షనల్ మందం ఏకరీతిగా ఉండకపోవచ్చు మరియు వాటి లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు సాధారణంగా చాలా కఠినంగా ఉంటాయి.
వెల్డెడ్ పైపులో, స్టీల్ ప్లేట్ లేదా కాయిల్ స్థూపాకార ఆకారంలోకి ఏర్పడిన తర్వాత వెల్డ్ సీమ్ను మూసివేయడానికి వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫ్యాక్టరీ అల్ట్రాసోనిక్ మరియు/లేదా రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది మరియు పైపు యొక్క ప్రతి కీలు పేర్కొన్న పని ఒత్తిడిని మించిన ఒత్తిడికి పీడనాన్ని పరీక్షిస్తుంది. వెల్డెడ్ పైపు ఎలా ఏర్పడుతుందో మరియు ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ సాంకేతికత ప్రకారం వర్గీకరించబడుతుంది.
సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ (SAW) పైపు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఫిల్లర్ మెటల్ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్/ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ (ERW/EFW) కి ఫిల్లర్ మెటల్ అవసరం లేదు. SAWను లాంగిట్యూడినల్ వెల్డింగ్ (లేదా స్ట్రెయిట్ వెల్డింగ్, L-SAW)గా విభజించారు మరియు S-SAW స్పైరల్ వెల్డింగ్ పైపును సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, మీడియం వ్యాసం కలిగిన స్ట్రెయిట్-వెల్డెడ్ L-SAW సింగిల్-సీమ్ మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన L-SAW డబుల్-సీమ్.
ERW పైపును విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి ఉక్కును వేడి చేయడం ద్వారా అంచులు కలిసిపోయే స్థాయికి వేడి చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ 1920లలో ప్రవేశపెట్టబడింది, అంచులను వేడి చేయడానికి తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ను ఉపయోగించారు, కానీ తరువాత వెల్డ్ తుప్పు మరియు సరిపోని వెల్డ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉందని కనుగొనబడింది. నేడు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ను ఉపయోగిస్తారు, దీనిని కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. EFW పైపు అనేది ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలను ఉపయోగించి గతి శక్తిని మార్గనిర్దేశం చేసి వెల్డింగ్ను రూపొందించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-19-2025
