Choksiz quvur, ignabargli deb ataladigan qattiq, deyarli erigan po'lat tayoqchani mandrel bilan teshib, choksiz yoki bo'g'insiz quvur hosil qilish orqali hosil qilinadi.
Choksiz quvurlar qattiq po'latdan yasalgan ignani teshib, keyin uni hech qanday payvandlashsiz ichi bo'sh naychaga aylantirish orqali ishlab chiqariladi. Bu jarayon odatda ignani yuqori haroratgacha qizdirish, ichi bo'sh shakl hosil qilish uchun mandrel bilan teshish va keyin uni prokatlash va cho'zish orqali yanada shakllantirishni o'z ichiga oladi.
Choksiz quvur issiq po'latdan yasalgan silindrsimon novdan yasaladi. Ustun yuqori haroratgacha qizdiriladi va keyin silindr orqali teshik hosil qilish uchun zond qo'yiladi. Keyin silindr silindrni belgilangan diametr va devor qalinligiga mos keladigan o'lchamga keltiradigan roliklarga o'tkaziladi. Bir nechta zavodlar diametri 24 dyuymgacha bo'lgan choksiz quvur ishlab chiqarishi mumkin. Kichik diametrli quvurlar uchun choksiz ishlab chiqarish usullari qo'llaniladi, ammo ular yuqori narxga va cheklangan imkoniyatlarga ega va diametr oshgani sayin payvandlangan quvurlar tejamkorroq bo'ladi.
Choksiz quvurlarning material xususiyatlari va ishlab chiqarish jarayonining asosiy jihatlari
Choksiz quvurlar odatda metalldan tayyorlanadi, ammo ularning ishlashini ichki devorni plastik qoplama bilan qoplash orqali yaxshilash mumkin. Ushbu kompozit struktura metall quvurlarning yuqori mustahkamlik afzalligini saqlab qoladi va plastik quvurlarning korroziyaga chidamliligiga ega. Biroq, agar plastik qoplama shikastlangan bo'lsa, ochiq metall qism suyuqlik bilan aloqa qilgandan keyin ham korroziya muammolarini keltirib chiqarishi mumkin.
Ishlab chiqarish jarayonidagi asosiy nazorat nuqtalari
Moylash va yoriqlarning oldini olish: Choksiz quvurlar shakllantirish jarayonida juda yuqori bosimga bardosh berishi kerak, shuning uchun yorilishning oldini olish uchun sirt yuqori bosimli moylash materiallari bilan qoplanishi kerak. Biroq, keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan oldin moylash materialini butunlay olib tashlash kerak, aks holda qoldiq korroziyali erituvchi quvurda uzoq vaqt qolishi mumkin, bu esa korroziya xavfini tug'diradi - bu ayniqsa yupqa devorli choksiz quvurlar uchun muhimdir.
Devor qalinligi va strukturaviy yaxlitlik
Mexanik xususiyatlar: Quvurning cho'zilish va egilish kuchi to'g'ridan-to'g'ri devor qalinligiga bog'liq. Korroziya natijasida devor qalinligining pasayishi konstruktiv buzilishga olib kelishi mumkin.
Issiqlikni boshqarish samaradorligi: Devor qalinligi quvurning issiqlik o'tkazuvchanligi barqarorligiga ham ta'sir qiladi. Noto'g'ri ishlab chiqarish jarayonlari harorat o'zgarishi yoki yuqori harorat sharoitlari xavfini oshiradi va hatto jiddiy baxtsiz hodisalarga olib keladi.
Choksiz quvurlar
Choksiz quvurlar qattiq po'latdan, ya'ni plitalar yoki novlardan olinadi, ular qattiq dumaloq shakllarga ("bletlar" deb ataladi) o'tkaziladi, keyin ular isitiladi va ichi bo'sh naycha yoki qobiq hosil qilish uchun teshilgan sterjen kabi qolipga quyiladi. Ushbu turdagi quvur boshqa quvurlarni ishlab chiqarish jarayonlariga nisbatan samaraliroq bosimga chidamliligi, tezligi va tejamkorligi bilan mashhur. Choksiz quvurlar odatda tabiiy gaz quvurlarida, shuningdek, suyuqlik tashish quvurlarida qo'llaniladi.
Choksiz quvurlar yuqori bosimga bardosh bera olganligi sababli, ular yuqori bosimli dasturlarda, jumladan, neftni qayta ishlash zavodlarida, gidravlik silindrlarda, uglevodorod sanoatida va neft va gaz infratuzilmasida keng qo'llaniladi.
Boshqa turdagi quvurlar bilan solishtirganda, choksiz quvurlar hech qanday payvandlash yoki bo'g'inlarni talab qilmaydi va shunchaki qattiq dumaloq ignabarglardan yasalgan bo'lib, bu ularning mustahkamligini va boshqa xususiyatlarini, jumladan, korroziyaga chidamliligini oshiradi. Amerika mexanik muhandislar jamiyati (ASME) ma'lumotlariga ko'ra, bu quvurlar payvandlangan quvurlarga (ya'ni, choksiz quvurlarga) qaraganda mexanik stressga samaraliroq bardosh bera oladi va yuqori ish bosimiga ega.
Umuman olganda, choksiz quvurlarni qo'llash devor qalinligiga bog'liq. Qalinroq devorli quvurlarni ishlab chiqarish uchun yuqori harorat talab etiladi, bu esa deformatsiyaga chidamlilikni pasaytiradi va natijada katta og'ishga olib keladi.
Choksiz quvurning asosiy raqobatchisi ERW (HFI) quvuridir, chunki u ishlab chiqarish xarajatlarining pastligi bilan ajralib turadi. Choksiz quvurning ERW quvuriga nisbatan asosiy afzalliklari quyidagilardir: (a) payvand choki yo'qligi, (b) material xususiyatlarining deyarli bir xil taqsimlanishi va (c) juda past qoldiq kuchlanish. Boshqa tomondan, choksiz quvur ERW quvuriga qaraganda qimmatroq, ularning ko'ndalang kesim qalinligi bir xil bo'lmasligi mumkin va ularning ichki va tashqi yuzalari odatda juda qo'pol bo'ladi.
Payvandlangan quvurda po'lat plastinka yoki g'altak silindrsimon shaklga keltirilgandan so'ng payvand chokini yopish uchun payvandlash qo'llaniladi. Zavod payvand chokining sifatini ta'minlash uchun ultratovush va/yoki radiografik tekshirish usullaridan foydalanadi va quvurning har bir bo'g'imi belgilangan ish bosimidan oshib ketadigan bosim ostida sinovdan o'tkaziladi. Payvandlangan quvur qanday shakllantirilganiga va qo'llaniladigan payvandlash texnologiyasiga qarab tasniflanadi.
Suv ostida payvandlangan yoyli payvandlash (SAW) quvuri payvandlash jarayonida plomba metallidan foydalanadi, elektr qarshilik payvandlash/elektr termoyadroviy payvandlash (ERW/EFW) esa plomba metallidan foydalanishni talab qilmaydi. SAW shuningdek, bo'ylama payvandlash (yoki to'g'ri payvandlash, L-SAW) ga bo'linadi va S-SAW spiral payvandlash quvurini anglatadi. Odatda, o'rta diametrli to'g'ri payvandlangan L-SAW bitta tikuvli va katta diametrli L-SAW ikki tikuvli bo'ladi.
ERW trubkasi po'latni chekkalari birlashadigan darajaga qadar qizdirish uchun elektr toki yordamida ishlab chiqariladi. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni 1920-yillarda past chastotali o'zgaruvchan tok yordamida chekkalarni qizdirish uchun joriy etilgan, ammo keyinchalik payvandlash korroziyasiga va payvandlashning yetarli emasligiga moyil ekanligi aniqlangan. Bugungi kunda yuqori chastotali o'zgaruvchan tok, shuningdek, kontaktli payvandlash deb ham ataladi, qo'llaniladi. EFW trubkasi ish qismlarini eritib, payvandlash hosil qilish uchun kinetik energiyani yo'naltirish uchun elektron nurlaridan foydalanadigan jarayonni anglatadi.
Nashr vaqti: 2025-yil 19-iyun
