Et sømløst rør dannes ved å stikke hull i en solid, nesten smeltet stålstang, kalt en billet, med en dorn for å produsere et rør som ikke har sømmer eller skjøter.
Sømløse rør produseres ved å gjennombore en solid stålbarre og deretter forme den til et hult rør uten sveising. Denne prosessen innebærer vanligvis å varme opp barren til høy temperatur, gjennombore den med en dor for å lage en hul form, og deretter forme den videre gjennom valsing og strekking.
Sømløse rør formes av en sylindrisk stang av varmt stål. Stangen varmes opp til høy temperatur, og deretter settes en sonde inn for å lage et hull gjennom sylinderen. Sylinderen overføres deretter til valser som dimensjonerer sylinderen til den spesifiserte diameteren og veggtykkelsen. Noen få fabrikker kan produsere sømløse rør opptil 24 tommer i diameter. Sømløse produksjonsmetoder brukes for rør med liten diameter, men har høyere kostnader og begrenset tilgjengelighet, og etter hvert som diameteren øker, er sveisede rør mer økonomiske.
Materialegenskaper og produksjonsprosess nøkkelpunkter for sømløse rør
Sømløse rør er vanligvis laget av metall, men ytelsen kan forbedres ved å belegge innerveggen med et plastbelegg. Denne komposittstrukturen beholder den høye styrkefordelen til metallrør og har korrosjonsmotstanden til plastrør. Men hvis plastbelegget blir skadet, kan den eksponerte metalldelen fortsatt forårsake korrosjonsproblemer etter kontakt med væsken.
Viktige kontrollpunkter i produksjonsprosessen
Smøring og sprekkforebygging: Sømløse rør må tåle ekstremt høyt trykk under formingsprosessen, så overflaten må belegges med høytrykkssmøremidler for å forhindre sprekkdannelser. Smøremiddelet må imidlertid fjernes fullstendig før påfølgende varmebehandling, ellers kan det gjenværende korrosive løsemiddelet være i røret i lang tid, og dermed forårsake korrosjonsrisiko – dette er spesielt viktig for tynnveggede sømløse rør.
Veggtykkelse og strukturell integritet
Mekaniske egenskaper: Rørets strekkfasthet og flytegrense er direkte avhengig av veggtykkelsen. Enhver reduksjon i veggtykkelsen forårsaket av korrosjon kan forårsake strukturell svikt.
Termisk styringsytelse: Veggtykkelse påvirker også rørets varmeledningsevne. Feil produksjonsprosesser vil øke risikoen for temperatursvingninger eller høye temperaturforhold, og til og med føre til alvorlige ulykker.
Sømløse rør
Sømløse rør er laget av massivt stål, dvs. plater eller stenger, som formes til solide runde former (kalt «billets»), som deretter varmes opp og støpes på en dyse, for eksempel en perforert stang, for å danne et hult rør eller skall. Denne typen rør er kjent for sin mer effektive trykkmotstand, raske produksjon og kostnadseffektivitet sammenlignet med andre rørproduksjonsprosesser. Sømløse rør brukes ofte i naturgassrørledninger så vel som væsketransportrørledninger.
Siden sømløse rør tåler høyt trykk, er de også mye brukt i høytrykksapplikasjoner, inkludert raffinerier, hydrauliske sylindere, hydrokarbonindustrier og olje- og gassinfrastruktur.
Sammenlignet med andre typer rør krever ikke sømløse rør sveising eller skjøter, og er ganske enkelt formet av solide runde emner, noe som forbedrer deres styrke og andre egenskaper, inkludert korrosjonsmotstand. Ifølge American Society of Mechanical Engineers (ASME) tåler disse rørene mekanisk belastning mer effektivt enn sveisede rør (dvs. ikke-sømløse rør) og har høyere arbeidstrykk.
Generelt sett avhenger bruken av sømløse rør av veggtykkelsen. Tykkere veggrør krever høyere temperaturer for produksjon, noe som reduserer deformasjonsmotstanden og dermed fører til større nedbøyning.
Hovedkonkurrenten til sømløse rør er ERW-rør (HFI) på grunn av de lavere produksjonskostnadene. De viktigste fordelene med sømløse rør fremfor ERW-rør er: (a) ingen sveisesømmer, (b) nesten jevn fordeling av materialegenskaper, og (c) svært lav restspenning. På den annen side er sømløse rør dyrere enn ERW-rør, tverrsnittstykkelsen er kanskje ikke jevn, og de indre og ytre overflatene er vanligvis svært ru.
I sveisede rør brukes sveising til å lukke sveisesømmen etter at stålplaten eller spolen er formet til en sylindrisk form. Fabrikken bruker ultralyd- og/eller radiografiske inspeksjonsmetoder for å sikre kvaliteten på sveisesømmen, og hver skjøt i røret trykktestes til et trykk som overstiger det spesifiserte arbeidstrykket. Sveisede rør klassifiseres etter hvordan det er formet og sveiseteknologien som brukes.
Submerged buesveiset (SAW) rør bruker et fyllmateriale under sveiseprosessen, mens elektrisk motstandssveising/elektrisk smeltesveising (ERW/EFW) ikke krever et fyllmateriale. SAW er videre delt inn i langsgående sveising (eller rettsveising, L-SAW), og S-SAW refererer til spiralsveisede rør. Vanligvis er rettsveiset L-SAW med middels diameter enkeltsømmet, og L-SAW med stor diameter er dobbeltsømmet.
ERW-rør produseres ved å bruke elektrisk strøm til å varme opp stålet til det punktet der kantene smelter sammen. Denne produksjonsprosessen ble introdusert på 1920-tallet, med lavfrekvent vekselstrøm til å varme opp kantene, men det ble senere funnet at det var utsatt for sveisekorrosjon og utilstrekkelige sveiser. I dag brukes høyfrekvent vekselstrøm, også kjent som kontaktsveising. EFW-rør refererer til en prosess som bruker elektronstråler til å lede kinetisk energi for å smelte arbeidsstykkene for å danne sveisen.
Publisert: 19. juni 2025
