In naadleaze piip wurdt foarme troch in fêste, hast smelte stielen stêf, in billet neamd, mei in doorn te trochboarjen om in piip te produsearjen dy't gjin naden of gewrichten hat.
Naadleaze pipen wurde makke troch in solide stielen billet te trochboarjen en it dan te foarmjen ta in holle buis sûnder lassen. Dit proses omfettet typysk it ferwaarmjen fan 'e billet oant in hege temperatuer, it trochboarjen mei in mandrel om in holle foarm te meitsjen, en it dan fierder te foarmjen troch rôljen en strekken.
Naadleaze piip wurdt foarme fan in silindryske stang fan hjit stiel. De stang wurdt ferwaarme ta in hege temperatuer en dan wurdt in sonde ynfoege om in gat troch de silinder te meitsjen. De silinder wurdt dan oerbrocht nei rollers dy't de silinder op maat meitsje oant de oantsjutte diameter en wanddikte. In pear fabriken kinne naadleaze piip produsearje oant 24 inch yn diameter. Naadleaze produksjemetoaden wurde brûkt foar piipen mei in lytse diameter, mar hawwe hegere kosten en beheinde beskikberens, en as de diameter tanimt, binne lassen pipen ekonomischer.
Materiaaleigenskippen en wichtige punten fan it produksjeproses fan naadleaze pipen
Naadleaze pipen wurde meastentiids makke fan metaal, mar har prestaasjes kinne ferbettere wurde troch de binnenwand te beklaaien mei in plestik coating. Dizze gearstalde struktuer behâldt it hege sterktefoardiel fan metalen pipen en hat de korrosjebestriding fan plestik pipen. As de plestik coating lykwols skansearre is, kin it bleatstelde metalen diel noch altyd korrosjeproblemen feroarsaakje nei kontakt mei de floeistof.
Wichtige kontrôlepunten yn it produksjeproses
Smering en foarkommen fan barsten: Naadleaze pipen moatte ekstreem hege druk ferneare tidens it foarmingsproses, dus it oerflak moat wurde bedekt mei hege-druk smeermiddels om barsten te foarkommen. It smeermiddel moat lykwols folslein fuorthelle wurde foar de folgjende waarmtebehanneling, oars kin it oerbleaune korrosive oplosmiddel lange tiid yn 'e piip bliuwe, wêrtroch korrosjerisiko's ûntsteane - dit is foaral wichtich foar tinwandige naadleaze pipen.
Muurdikte en strukturele yntegriteit
Mechanyske eigenskippen: De treksterkte en reksterkte fan 'e piip binne direkt ôfhinklik fan 'e wanddikte. Elke fermindering fan 'e wanddikte feroarsake troch korrosje kin strukturele falen feroarsaakje.
Termyske behearprestaasjes: Wanddikte beynfloedet ek de termyske geliedingsstabiliteit fan 'e piip. Ferkearde produksjeprosessen sille it risiko op temperatuerfluktuaasjes of hege temperatueromstannichheden ferheegje, en sels liede ta serieuze ûngemakken.
Naadleaze pipen
Naadleaze pipen binne ôflaat fan massief stiel, d.w.s. platen of balken, dy't foarme wurde ta solide rûne foarmen ("billets"), dy't dan ferwaarme en getten wurde op in matrijs lykas in perforearre stang om in holle buis of skulp te foarmjen. Dit type piip stiet bekend om syn effisjintere drukresistinsje, snelheid en kosten-effektiviteit yn ferliking mei oare piipproduksjeprosessen. Naadleaze pipen wurde faak brûkt yn ierdgaspipelines, lykas ek yn floeistoftransportpipelines.
Omdat naadleaze pipen hege druk kinne ferneare, wurde se ek in soad brûkt yn hege-druk tapassingen, ynklusyf raffinaazjes, hydraulyske silinders, koalwetterstofyndustry, en oalje- en gasynfrastruktuer.
Yn ferliking mei oare soarten pipen hawwe naadleaze pipen gjin lassen of ferbiningen nedich en wurde se gewoan foarme út solide rûne billets, wat har sterkte en oare eigenskippen ferbetteret, ynklusyf korrosjebestriding. Neffens de American Society of Mechanical Engineers (ASME) kinne dizze pipen meganyske stress effektiver ferneare as laske pipen (d.w.s. net-naadleaze pipen) en hawwe se hegere wurkdrukken.
Yn 't algemien hinget de tapassing fan naadleaze pipen ôf fan 'e wanddikte. Pipen mei in dikkere wand hawwe hegere temperatueren nedich om te produsearjen, wat de wjerstân tsjin deformaasje ferminderet, wat resulteart yn gruttere ôfbûging.
De wichtichste konkurrint fan naadleaze piip is ERW (HFI) piip fanwegen syn legere produksjekosten. De wichtichste foardielen fan naadleaze piip boppe ERW-piip binne: (a) gjin lasnaad, (b) hast unifoarme ferdieling fan materiaaleigenskippen, en (c) heul lege restspanning. Oan 'e oare kant is naadleaze piip djoerder as ERW-piip, har dwerstrochsneeddikte is miskien net unifoarm, en har binnen- en bûtenste oerflakken binne meastentiids heul rûch.
Yn lassen piipen wurdt lassen brûkt om de lasnaad te sluten nei't de stielen plaat of spoel in silindryske foarm foarme is. De fabryk brûkt ultrasone en/of radiografyske ynspeksjemetoaden om de kwaliteit fan 'e lasnaad te garandearjen, en elke ferbining fan 'e piip wurdt ûnder druk hifke oant in druk dy't de oantsjutte wurkdruk oerskriuwt. Lassen piipen wurde klassifisearre neffens hoe't se foarme binne en de brûkte lastechnology.
Underdompele bôgelassen (SAW) piip brûkt in fillermetaal tidens it lasproses, wylst elektrysk wjerstânslassen/elektrysk fusielassen (ERW/EFW) gjin fillermetaal fereasket. SAW wurdt fierder ferdield yn longitudinaal lassen (of rjocht lassen, L-SAW), en S-SAW ferwiist nei spiraallassende piip. Typysk is rjocht lassen L-SAW mei middelgrutte diameter iennaadich en L-SAW mei grutte diameter is dûbelnaadich.
ERW-piip wurdt produsearre troch in elektryske stroom te brûken om it stiel te ferwaarmjen oant it punt dêr't de rânen fusearje. Dit produksjeproses waard yn 'e jierren 1920 yntrodusearre, mei leechfrekwinsje wikselstroom om de rânen te ferwaarmjen, mar letter waard bliken dat it gefoelich wie foar laskorrosje en ûnfoldwaande lassen. Tsjintwurdich wurdt heechfrekwinsje wikselstroom brûkt, ek wol bekend as kontaktlassen. EFW-piip ferwiist nei in proses dat elektronenstrielen brûkt om kinetyske enerzjy te lieden om de wurkstikken te smelten om de las te foarmjen.
Pleatsingstiid: 19 juny 2025
