Mae pibell ddi-dor yn cael ei ffurfio trwy dyllu gwialen ddur solet, bron wedi'i thoddi, o'r enw biled, gyda mandrel i gynhyrchu pibell nad oes ganddi wythiennau na chymalau.
Mae pibellau di-dor yn cael eu cynhyrchu trwy dyllu biled dur solet ac yna ei siapio'n diwb gwag heb unrhyw weldio. Mae'r broses hon fel arfer yn cynnwys cynhesu'r biled i dymheredd uchel, ei dyllu â mandrel i greu siâp gwag, ac yna ei siapio ymhellach trwy rolio ac ymestyn.
Mae pibell ddi-dor yn cael ei ffurfio o far silindrog o ddur poeth. Caiff y bar ei gynhesu i dymheredd uchel ac yna caiff stiliwr ei fewnosod i greu twll drwy'r silindr. Yna caiff y silindr ei drosglwyddo i roleri sy'n mesur maint y silindr i'r diamedr a'r trwch wal penodedig. Gall ychydig o felinau gynhyrchu pibell ddi-dor hyd at 24 modfedd mewn diamedr. Defnyddir dulliau gweithgynhyrchu di-dor ar gyfer pibellau diamedr bach ond mae ganddynt gost uwch ac argaeledd cyfyngedig, ac wrth i'r diamedr gynyddu mae pibellau weldio yn fwy darbodus.
Priodweddau deunydd a phwyntiau allweddol y broses weithgynhyrchu ar gyfer pibellau di-dor
Fel arfer, mae pibellau di-dor wedi'u gwneud o fetel, ond gellir gwella eu perfformiad trwy orchuddio'r wal fewnol â gorchudd plastig. Mae'r strwythur cyfansawdd hwn yn cadw mantais cryfder uchel pibellau metel ac mae ganddo wrthwynebiad cyrydiad pibellau plastig. Fodd bynnag, os yw'r gorchudd plastig wedi'i ddifrodi, gall y rhan fetel agored achosi problemau cyrydiad o hyd ar ôl dod i gysylltiad â'r hylif.
Pwyntiau rheoli allweddol yn y broses weithgynhyrchu
Iro ac atal craciau: Mae angen i bibellau di-dor wrthsefyll pwysau eithriadol o uchel yn ystod y broses ffurfio, felly mae angen gorchuddio'r wyneb ag ireidiau pwysedd uchel i atal cracio. Fodd bynnag, rhaid tynnu'r iraid yn llwyr cyn triniaeth wres ddilynol, fel arall gall y toddydd cyrydol gweddilliol fodoli yn y bibell am amser hir, a thrwy hynny achosi risgiau cyrydu - mae hyn yn arbennig o arwyddocaol ar gyfer pibellau di-dor â waliau tenau.
Trwch wal a chyfanrwydd strwythurol
Priodweddau mecanyddol: Mae cryfder tynnol a chryfder cynnyrch y bibell yn dibynnu'n uniongyrchol ar drwch y wal. Gall unrhyw ostyngiad mewn trwch wal a achosir gan gyrydiad achosi methiant strwythurol.
Perfformiad rheoli thermol: Mae trwch wal hefyd yn effeithio ar sefydlogrwydd dargludedd thermol y bibell. Bydd prosesau gweithgynhyrchu amhriodol yn cynyddu'r risgiau o amrywiadau tymheredd neu amodau tymheredd uchel, a hyd yn oed yn arwain at ddamweiniau difrifol.
Pibellau di-dor
Mae pibellau di-dor yn deillio o ddur solet, h.y., platiau neu fariau, sy'n cael eu ffurfio'n siapiau crwn solet (a elwir yn "biledau"), ac yna'n cael eu cynhesu a'u castio ar fowld fel gwialen dyllog i ffurfio tiwb neu gragen wag. Mae'r math hwn o bibell yn adnabyddus am ei gwrthiant pwysau mwy effeithlon, ei chyflymder a'i gost-effeithiolrwydd o'i gymharu â phrosesau gweithgynhyrchu pibellau eraill. Defnyddir pibellau di-dor yn gyffredin mewn piblinellau nwy naturiol yn ogystal â phiblinellau cludo hylif.
Gan y gall pibellau di-dor wrthsefyll pwysau uchel, fe'u defnyddir yn helaeth hefyd mewn cymwysiadau pwysedd uchel, gan gynnwys purfeydd, silindrau hydrolig, diwydiannau hydrocarbon, a seilwaith olew a nwy.
O'i gymharu â mathau eraill o bibellau, nid oes angen unrhyw weldio na chymalau ar bibellau di-dor ac maent yn cael eu ffurfio'n syml o filedau crwn solet, sy'n gwella eu cryfder a'u priodweddau eraill, gan gynnwys ymwrthedd i gyrydiad. Yn ôl Cymdeithas Peirianwyr Mecanyddol America (ASME), gall y pibellau hyn wrthsefyll straen mecanyddol yn fwy effeithiol na phibellau wedi'u weldio (h.y., pibellau nad ydynt yn ddi-dor) ac mae ganddynt bwysau gweithio uwch.
Yn gyffredinol, mae defnyddio pibellau di-dor yn dibynnu ar drwch y wal. Mae angen tymereddau uwch i gynhyrchu pibellau â waliau trwchus, sy'n lleihau ymwrthedd i anffurfio, gan arwain at wyriad mwy.
Prif gystadleuydd pibell ddi-dor yw pibell ERW (HFI) oherwydd ei chost gweithgynhyrchu is. Prif fanteision pibell ddi-dor dros bibell ERW yw: (a) dim sêm weldio, (b) dosbarthiad bron yn unffurf o briodweddau deunydd, a (c) straen gweddilliol isel iawn. Ar y llaw arall, mae pibell ddi-dor yn ddrytach na phibell ERW, efallai na fydd eu trwch trawsdoriadol yn unffurf, ac mae eu harwynebau mewnol ac allanol fel arfer yn arw iawn.
Mewn pibell wedi'i weldio, defnyddir weldio i gau'r sêm weldio ar ôl i'r plât dur neu'r coil gael ei ffurfio'n siâp silindrog. Mae'r ffatri'n defnyddio dulliau archwilio uwchsonig a/neu radiograffig i sicrhau ansawdd y sêm weldio, ac mae pob cymal o'r bibell yn cael ei brofi dan bwysau i bwysau sy'n fwy na'r pwysau gweithio penodedig. Caiff pibell wedi'i weldio ei dosbarthu yn ôl sut mae wedi'i ffurfio a'r dechnoleg weldio a ddefnyddir.
Mae pibell weldio arc tanddwr (SAW) yn defnyddio metel llenwi yn ystod y broses weldio, tra nad oes angen metel llenwi ar gyfer weldio gwrthiant trydan/weldio asio trydan (ERW/EFW). Rhennir SAW ymhellach yn weldio hydredol (neu weldio syth, L-SAW), ac mae S-SAW yn cyfeirio at bibell weldio troellog. Yn nodweddiadol, mae L-SAW weldio syth diamedr canolig yn un sêm ac mae L-SAW diamedr mawr yn ddwy sêm.
Cynhyrchir pibell ERW trwy ddefnyddio cerrynt trydan i gynhesu'r dur i'r pwynt lle mae'r ymylon yn asio. Cyflwynwyd y broses gynhyrchu hon yn y 1920au, gan ddefnyddio cerrynt eiledol amledd isel i gynhesu'r ymylon, ond canfuwyd yn ddiweddarach ei bod yn dueddol o gyrydiad weldio a weldiadau annigonol. Heddiw, defnyddir cerrynt eiledol amledd uchel, a elwir hefyd yn weldio cyswllt. Mae pibell EFW yn cyfeirio at broses sy'n defnyddio trawstiau electron i arwain egni cinetig i doddi'r darnau gwaith i ffurfio'r weldiad.
Amser postio: 19 Mehefin 2025
