ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಘನ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಿಂದ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಕೀಲುಗಳಿಲ್ಲದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಘನ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದೆ ಅದನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೊಳವೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನಿಂದ ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಬಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಾರ್ನಿಂದ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗಿರಣಿಗಳು 24-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯು ಲೋಹದ ಪೈಪ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ತೆರೆದ ಲೋಹದ ಭಾಗವು ದ್ರವದ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರವೂ ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮೊದಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಳಿದಿರುವ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರಾವಕವು ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು - ಇದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪೈಪ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಪೈಪ್ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳು
ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಘನ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾರ್ಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಘನ ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ("ಬಿಲೆಟ್ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ರಾಡ್ನಂತಹ ಡೈ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ಇತರ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಹಾಗೂ ದ್ರವ ಸಾರಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೀಲುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಘನ ಸುತ್ತಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳಿಂದ ಸರಳವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ (ASME) ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಪೈಪ್ಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ಗಳಿಗಿಂತ (ಅಂದರೆ, ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಅಲ್ಲದ ಪೈಪ್ಗಳು) ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಲನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿ ERW (HFI) ಪೈಪ್, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ. ERW ಪೈಪ್ಗಿಂತ ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: (ಎ) ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಇಲ್ಲ, (ಬಿ) ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಹುತೇಕ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು (ಸಿ) ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ERW ಪೈಪ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜಂಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅದು ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಬ್ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ (SAW) ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್/ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ERW/EFW) ಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. SAW ಅನ್ನು ರೇಖಾಂಶದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ನೇರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, L-SAW) ಎಂದು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು S-SAW ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸದ ನೇರ-ವೆಲ್ಡೆಡ್ L-SAW ಏಕ-ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ L-SAW ಡಬಲ್-ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ.
ERW ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಂಚುಗಳು ಬೆಸೆಯುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1920 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ನಂತರ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಇಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. EFW ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-19-2025
