Ang usa ka walay tahi nga tubo maporma pinaagi sa pagtusok sa usa ka solido, hapit na matunaw, nga asero nga baras, nga gitawag og billet, gamit ang usa ka mandrel aron makagama og tubo nga walay mga tinahian o mga lutahan.
Ang mga seamless nga tubo gihimo pinaagi sa pagtusok sa usa ka solidong steel billet ug dayon pagporma niini nga usa ka hollow tube nga walay bisan unsang welding. Kini nga proseso kasagaran naglakip sa pagpainit sa billet sa taas nga temperatura, pagtusok niini gamit ang mandrel aron makahimo og hollow nga porma, ug dayon pagporma niini pinaagi sa pagligid ug pag-inat.
Ang seamless pipe giporma gikan sa usa ka cylindrical bar nga hinimo sa init nga asero. Ang bar gipainit sa taas nga temperatura ug dayon usa ka probe ang gisulod aron makahimo og lungag agi sa silindro. Ang silindro dayon ibalhin ngadto sa mga roller nga magsukod sa silindro sa gitakdang diametro ug gibag-on sa dingding. Pipila ka mga galingan ang makahimo og seamless pipe hangtod sa 24-pulgada ang diametro. Ang seamless manufacturing methods gigamit para sa gagmay nga diametro sa tubo apan mas taas ang gasto ug limitado ang magamit, ug samtang nagkadako ang diametro, ang mga welded pipe mas ekonomikanhon.
Mga kabtangan sa materyal ug proseso sa paggama nga mga importanteng punto sa mga seamless pipe
Ang mga seamless nga tubo kasagaran hinimo sa metal, apan ang ilang performance mahimong mapaayo pinaagi sa pagtabon sa sulod nga bungbong gamit ang plastic coating. Kini nga composite nga istruktura nagpabilin sa taas nga kusog nga bentaha sa mga metal nga tubo ug adunay resistensya sa kaagnasan sama sa mga plastik nga tubo. Bisan pa, kung ang plastic coating madaot, ang nabutyag nga metal nga bahin mahimo gihapon nga hinungdan sa mga problema sa kaagnasan pagkahuman sa pagkontak sa pluwido.
Mga importanteng punto sa pagkontrol sa proseso sa paggama
Pag-lubricate ug pagpugong sa liki: Ang mga seamless nga tubo kinahanglan nga makasugakod sa taas kaayo nga presyur atol sa proseso sa pagporma, busa ang nawong kinahanglan nga tabunan og high-pressure nga mga lubricant aron malikayan ang pagliki. Bisan pa, ang lubricant kinahanglan nga hingpit nga matangtang sa dili pa ang sunod nga heat treatment, kay kon dili ang nahabilin nga corrosive solvent mahimong magdugay sa tubo, sa ingon hinungdan sa risgo sa corrosion - kini labi ka hinungdanon alang sa nipis nga bungbong nga seamless nga mga tubo.
Gibag-on sa bungbong ug integridad sa istruktura
Mga mekanikal nga kabtangan: Ang tensile strength ug yield strength sa tubo direktang nagdepende sa gibag-on sa bungbong. Ang bisan unsang pagkunhod sa gibag-on sa bungbong nga gipahinabo sa taya mahimong hinungdan sa pagkapakyas sa istruktura.
Pagdumala sa kainit: Ang gibag-on sa dingding makaapekto usab sa kalig-on sa thermal conductivity sa tubo. Ang dili husto nga proseso sa paggama makadugang sa risgo sa pag-usab-usab sa temperatura o mga kondisyon sa taas nga temperatura, ug gani mosangpot sa seryosong mga aksidente.
Walay tahi nga mga tubo
Ang mga seamless pipe gikan sa solidong asero, ie, mga plato o bar, nga giporma ngadto sa solidong lingin nga mga porma (gitawag og "billets"), nga dayon gipainit ug gihulma ngadto sa usa ka die sama sa usa ka perforated rod aron maporma ang usa ka hollow tube o shell. Kini nga klase sa tubo nailhan tungod sa mas episyente nga resistensya sa presyur, paspas ug barato kon itandi sa ubang mga proseso sa paggama sa tubo. Ang mga seamless pipe kasagarang gigamit sa mga pipeline sa natural gas ingon man mga pipeline sa transportasyon sa likido.
Tungod kay ang mga seamless pipe makasugakod sa taas nga pressure, kini kaylap usab nga gigamit sa mga aplikasyon nga taas ang pressure, lakip ang mga refinery, hydraulic cylinder, industriya sa hydrocarbon, ug imprastraktura sa lana ug gas.
Kon itandi sa ubang klase sa tubo, ang mga seamless pipe dili magkinahanglan og bisan unsang welding o mga lutahan ug giporma lang gikan sa solidong lingin nga mga billet, nga nagpalambo sa ilang kusog ug uban pang mga kabtangan, lakip ang resistensya sa kaagnasan. Sumala sa American Society of Mechanical Engineers (ASME), kini nga mga tubo mas epektibo nga makasugakod sa mekanikal nga stress kaysa sa mga welded pipe (ie, mga non-seamless pipe) ug adunay mas taas nga working pressure.
Sa kinatibuk-an, ang paggamit sa mga seamless pipe nagdepende sa gibag-on sa bungbong. Ang mas baga nga mga tubo sa bungbong nanginahanglan og mas taas nga temperatura aron mahimo, nga nagpamenos sa resistensya sa deformation, nga moresulta sa mas dako nga deflection.
Ang pangunang kakompetensya sa seamless pipe mao ang ERW (HFI) pipe tungod sa mas ubos nga gasto sa paggama niini. Ang mga pangunang bentaha sa seamless pipe kaysa ERW pipe mao ang: (a) walay weld seam, (b) halos parehas nga pag-apod-apod sa mga kabtangan sa materyal, ug (c) ubos kaayo nga residual stress. Sa laing bahin, ang seamless pipe mas mahal kaysa ERW pipe, ang ilang cross-sectional nga gibag-on mahimong dili parehas, ug ang ilang sulod ug gawas nga mga nawong kasagaran baga kaayo.
Sa welded pipe, ang welding gigamit aron masirad-an ang weld seam human maporma ang steel plate o coil ngadto sa silindro nga porma. Ang pabrika mogamit ug ultrasonic ug/o radiographic nga mga pamaagi sa inspeksyon aron masiguro ang kalidad sa weld seam, ug ang matag lutahan sa tubo gisulayan sa presyur hangtod sa presyur nga molapas sa gitakdang working pressure. Ang welded pipe giklasipikar sumala sa kung giunsa kini pagporma ug ang teknolohiya sa welding nga gigamit.
Ang submerged arc welded (SAW) pipe mogamit og filler metal atol sa proseso sa welding, samtang ang electric resistance welding/electric fusion welding (ERW/EFW) wala magkinahanglan og filler metal. Ang SAW gibahin pa sa longitudinal welding (o straight welding, L-SAW), ug ang S-SAW nagtumong sa spiral welding pipe. Kasagaran, ang medium diameter straight-welded L-SAW kay single-seam ug ang large diameter L-SAW kay double-seam.
Ang tubo nga ERW gihimo pinaagi sa paggamit og kuryente aron ipainit ang asero hangtod sa punto nga mag-fuse ang mga kilid. Kini nga proseso sa produksiyon gipaila niadtong 1920s, gamit ang low-frequency alternating current aron ipainit ang mga kilid, apan sa ulahi nakit-an nga dali ra kini ma-weld corrosion ug dili igo nga welds. Karon, gigamit ang high-frequency alternating current, nailhan usab nga contact welding. Ang EFW pipe nagtumong sa usa ka proseso nga naggamit og electron beams aron magiyahan ang kinetic energy aron matunaw ang mga workpiece aron maporma ang weld.
Oras sa pag-post: Hunyo-19-2025
