തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ
സുഗമമായ പൈപ്പുകൾ ഖര ഉരുക്കിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്, അതായത് പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാറുകൾ, ഇവയെ ഖര വൃത്താകൃതിയിൽ ("ബില്ലറ്റുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു) രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് ചൂടാക്കി ഒരു പൊള്ളയായ ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സുഷിരങ്ങളുള്ള വടി പോലുള്ള ഒരു ഡൈയിലേക്ക് എറിയുന്നു. മറ്റ് പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ മർദ്ദ പ്രതിരോധം, വേഗത, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയ്ക്ക് ഈ തരം പൈപ്പ് അറിയപ്പെടുന്നു. പ്രകൃതി വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും ദ്രാവക ഗതാഗത പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും സുഷിരമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, റിഫൈനറികൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ, ഹൈഡ്രോകാർബൺ വ്യവസായങ്ങൾ, എണ്ണ, വാതക അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പൈപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സീംലെസ് പൈപ്പുകൾക്ക് വെൽഡിങ്ങോ സന്ധികളോ ആവശ്യമില്ല, മാത്രമല്ല അവ ഖര വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് അവയുടെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധം ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഓഫ് മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയേഴ്‌സ് (ASME) അനുസരിച്ച്, വെൽഡഡ് പൈപ്പുകളേക്കാൾ (അതായത്, സീംലെസ് അല്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ) മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി നേരിടാൻ ഈ പൈപ്പുകൾക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദവുമുണ്ട്.
സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകളുടെ പ്രയോഗം ഭിത്തിയുടെ കനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ വ്യതിചലനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറവായതിനാൽ സീംലെസ് പൈപ്പിന്റെ പ്രധാന എതിരാളി ERW (HFI) പൈപ്പാണ്. ERW പൈപ്പിനേക്കാൾ സീംലെസ് പൈപ്പിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: (എ) വെൽഡ് സീം ഇല്ല, (ബി) മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഏതാണ്ട് ഏകീകൃത വിതരണം, (സി) വളരെ കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം. മറുവശത്ത്, സീംലെസ് പൈപ്പ് ERW പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, അവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കനം യൂണിഫോം ആയിരിക്കില്ല, കൂടാതെ അവയുടെ അകത്തെയും പുറത്തെയും പ്രതലങ്ങൾ സാധാരണയായി വളരെ പരുക്കനാണ്.
വെൽഡഡ് പൈപ്പിൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോയിൽ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം വെൽഡ് സീം അടയ്ക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് സീമിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫാക്ടറി അൾട്രാസോണിക്, റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൈപ്പിന്റെ ഓരോ ജോയിന്റും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം കവിയുന്ന മർദ്ദത്തിലേക്ക് പരിശോധിക്കുന്നു. വെൽഡഡ് പൈപ്പ് എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുന്നു, വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സബ്‌മെർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (SAW) പൈപ്പിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്/ഇലക്ട്രിക് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് (ERW/EFW) ന് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആവശ്യമില്ല. SAW നെ രേഖാംശ വെൽഡിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ നേരായ വെൽഡിംഗ്, L-SAW) ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ S-SAW എന്നത് സർപ്പിള വെൽഡിംഗ് പൈപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇടത്തരം വ്യാസമുള്ള നേരായ വെൽഡിംഗ് L-SAW സിംഗിൾ-സീം ആണ്, വലിയ വ്യാസമുള്ള L-SAW ഇരട്ട-സീം ആണ്.

അരികുകൾ സംയോജിക്കുന്നിടത്തേക്ക് ഉരുക്ക് ചൂടാക്കാൻ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ചാണ് ERW പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. 1920-കളിൽ ലോ-ഫ്രീക്വൻസി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ ചൂടാക്കിയാണ് ഈ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിച്ചത്, എന്നാൽ പിന്നീട് വെൽഡ് നാശത്തിനും അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിങ്ങിനും സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഇന്ന്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. വെൽഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസുകൾ ഉരുക്കുന്നതിന് ഗതികോർജ്ജം നയിക്കാൻ ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയെ EFW പൈപ്പ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.