Бесшевна цевка се формира со прободување на цврста, речиси стопена челична прачка, наречена готова плоча, со трн за да се добие цевка која нема споеви или споеви.
Безшевните цевки се произведуваат со пробивање на цврста челична плочка, а потоа со нејзино обликување во шуплива цевка без никакво заварување. Овој процес обично вклучува загревање на плочката на висока температура, пробивање со трн за да се создаде шуплива форма, а потоа и понатамошно обликување преку валање и истегнување.
Безшевната цевка е формирана од цилиндрична шипка од врел челик. Шипката се загрева на висока температура, а потоа се вметнува сонда за да се создаде дупка низ цилиндарот. Потоа цилиндарот се пренесува на ролери кои го димензионираат цилиндарот до наведениот дијаметар и дебелина на ѕидот. Неколку мелници можат да произведат безшевни цевки со дијаметар до 24 инчи. За цевки со мал дијаметар се користат методи на безшевно производство, но имаат повисока цена и ограничена достапност, а со зголемувањето на дијаметарот, заварените цевки се поекономични.
Материјални својства и процес на производство, клучни точки на безшевни цевки
Бесшевните цевки обично се изработени од метал, но нивните перформанси може да се подобрат со премачкување на внатрешниот ѕид со пластичен слој. Оваа композитна структура ја задржува предноста на високата цврстина на металните цевки и има отпорност на корозија на пластичните цевки. Меѓутоа, ако пластичниот слој е оштетен, изложениот метален дел сè уште може да предизвика проблеми со корозија по контактот со течноста.
Клучни контролни точки во процесот на производство
Подмачкување и спречување на пукнатини: Бесшевните цевки треба да издржат екстремно висок притисок за време на процесот на обликување, па затоа површината треба да се премачка со лубриканти под висок притисок за да се спречи пукање. Сепак, лубрикантот мора целосно да се отстрани пред последователната термичка обработка, во спротивно преостанатиот корозивен растворувач може да постои во цевката долго време, со што се предизвикува ризик од корозија - ова е особено значајно за бесшевните цевки со тенки ѕидови.
Дебелина на ѕидот и структурна интегритет
Механички својства: Затегнувачката цврстина и границата на истегнување на цевката директно зависат од дебелината на ѕидот. Секое намалување на дебелината на ѕидот предизвикано од корозија може да предизвика структурно оштетување.
Перформанси за термичко управување: Дебелината на ѕидот, исто така, влијае на стабилноста на топлинската спроводливост на цевката. Неправилните производствени процеси ќе ги зголемат ризиците од температурни флуктуации или услови на висока температура, па дури и ќе доведат до сериозни несреќи.
Бесшевни цевки
Безшевните цевки се добиваат од цврст челик, т.е. плочи или прачки, кои се обликуваат во цврсти тркалезни форми (наречени „парчиња“), кои потоа се загреваат и се леат на калап како што е перфорирана прачка за да се формира шуплива цевка или обвивка. Овој тип на цевка е познат по својата поефикасна отпорност на притисок, брзина и економичност во споредба со другите процеси на производство на цевки. Безшевните цевки најчесто се користат во цевководи за природен гас, како и во цевководи за транспорт на течности.
Бидејќи безшевните цевки можат да издржат висок притисок, тие се користат и во апликации со висок притисок, вклучувајќи рафинерии, хидраулични цилиндри, индустрии за јаглеводороди и инфраструктура за нафта и гас.
Во споредба со другите видови цевки, безшевните цевки не бараат никакво заварување или спојки и едноставно се формираат од цврсти тркалезни парчиња, што ја зголемува нивната цврстина и други својства, вклучително и отпорноста на корозија. Според Американското здружение на машински инженери (ASME), овие цевки можат поефикасно да издржат механички стрес од заварените цевки (т.е. несешевните цевки) и имаат поголем работен притисок.
Општо земено, примената на безшевни цевки зависи од дебелината на ѕидот. Цевките со подебели ѕидови бараат повисоки температури за производство, што ја намалува отпорноста на деформација, што резултира со поголемо отклонување.
Главен конкурент на безшевните цевки е ERW (HFI) цевката поради нејзините пониски трошоци за производство. Главните предности на безшевните цевки во однос на ERW цевките се: (а) нема заварен спој, (б) речиси рамномерна распределба на својствата на материјалот и (в) многу низок преостанат стрес. Од друга страна, безшевните цевки се поскапи од ERW цевките, нивната дебелина на пресек може да не биде рамномерна, а нивните внатрешни и надворешни површини обично се многу груби.
Кај заварените цевки, заварувањето се користи за затворање на заварскиот спој откако челичната плоча или намотката ќе се обликува во цилиндрична форма. Фабриката користи ултразвучни и/или радиографски методи за инспекција за да се обезбеди квалитетот на заварскиот спој, а секој спој на цевката се тестира под притисок до притисок што го надминува наведениот работен притисок. Заварените цевки се класифицираат според тоа како се обликувани и употребената технологија на заварување.
Цевката заварена со потопен лак (SAW) користи метал за полнење за време на процесот на заварување, додека заварувањето со електричен отпор/електрично фузирано заварување (ERW/EFW) не бара метал за полнење. SAW е понатаму поделен на надолжно заварување (или право заварување, L-SAW), а S-SAW се однесува на спирална цевка за заварување. Типично, L-SAW со среден дијаметар и право заварено е со еден спој, а L-SAW со голем дијаметар е со двоен спој.
ERW цевката се произведува со употреба на електрична струја за загревање на челикот до точката каде што рабовите се спојуваат. Овој процес на производство е воведен во 1920-тите, користејќи нискофреквентна наизменична струја за загревање на рабовите, но подоцна се покажа дека е склона кон корозија на заварувањето и несоодветни заварувања. Денес се користи високофреквентна наизменична струја, позната и како контактно заварување. EFW цевката се однесува на процес што користи електронски зраци за насочување на кинетичката енергија за топење на работните парчиња за да се формира заварот.
Време на објавување: 19 јуни 2025 година
