একটি বিলেট নামক কঠিন, প্রায়-গলিত ইস্পাতের দণ্ডকে ম্যান্ড্রেল দিয়ে ছিদ্র করে একটি সিমলেস পাইপ তৈরি করা হয়, যার ফলে এমন একটি পাইপ উৎপন্ন হয় যাতে কোনো জোড় বা সংযোগস্থল থাকে না।
কোনো রকম ঝালাই ছাড়াই একটি নিরেট ইস্পাতের বিলেটকে ছিদ্র করে এবং তারপর সেটিকে একটি ফাঁপা নলের আকার দিয়ে সিমলেস পাইপ তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত বিলেটটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি ম্যান্ড্রেল দিয়ে ছিদ্র করে ফাঁপা আকৃতি দেওয়া হয় এবং তারপর রোলিং ও স্ট্রেচিংয়ের মাধ্যমে এটিকে আরও আকার দেওয়া হয়।
উত্তপ্ত ইস্পাতের একটি নলাকার দণ্ড থেকে সিমলেস পাইপ তৈরি করা হয়। দণ্ডটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর সিলিন্ডারের মধ্যে একটি ছিদ্র তৈরি করার জন্য একটি প্রোব প্রবেশ করানো হয়। এরপর সিলিন্ডারটিকে রোলারের কাছে নিয়ে যাওয়া হয়, যা সিলিন্ডারটিকে নির্দিষ্ট ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্বে আকার দেয়। কয়েকটি কারখানা ২৪ ইঞ্চি ব্যাস পর্যন্ত সিমলেস পাইপ উৎপাদন করতে পারে। কম ব্যাসের পাইপের জন্য সিমলেস উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, কিন্তু এর খরচ বেশি এবং প্রাপ্যতা সীমিত, এবং ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে ওয়েল্ডেড পাইপ বেশি সাশ্রয়ী হয়।
সিমলেস পাইপের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল বিষয়সমূহ
সিমলেস পাইপ সাধারণত ধাতু দিয়ে তৈরি হয়, কিন্তু এর ভেতরের দেয়ালে প্লাস্টিকের প্রলেপ দিয়ে এর কার্যক্ষমতা উন্নত করা যায়। এই যৌগিক কাঠামোটি ধাতব পাইপের উচ্চ শক্তির সুবিধা বজায় রাখে এবং প্লাস্টিক পাইপের মতো ক্ষয়রোধী ক্ষমতাও ধারণ করে। তবে, প্লাস্টিকের প্রলেপটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে, তরলের সংস্পর্শে আসার পর উন্মুক্ত ধাতব অংশটি ক্ষয়জনিত সমস্যার কারণ হতে পারে।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল নিয়ন্ত্রণ বিন্দু
পিচ্ছিলকরণ এবং ফাটল প্রতিরোধ: সিমলেস পাইপকে গঠন প্রক্রিয়ার সময় অত্যন্ত উচ্চ চাপ সহ্য করতে হয়, তাই ফাটল রোধ করার জন্য এর পৃষ্ঠে উচ্চ-চাপের পিচ্ছিলকারক পদার্থের প্রলেপ দেওয়া প্রয়োজন। তবে, পরবর্তী তাপ প্রক্রিয়াকরণের আগে পিচ্ছিলকারক পদার্থটি অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে, অন্যথায় অবশিষ্ট ক্ষয়কারী দ্রাবক দীর্ঘ সময় ধরে পাইপের মধ্যে থেকে যেতে পারে, যা ক্ষয়ের ঝুঁকি তৈরি করে — এটি বিশেষত পাতলা দেয়ালযুক্ত সিমলেস পাইপের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।
দেয়ালের পুরুত্ব এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: পাইপের প্রসার্য শক্তি এবং নমনীয়তা শক্তি এর দেয়ালের পুরুত্বের উপর সরাসরি নির্ভরশীল। ক্ষয়ের কারণে দেয়ালের পুরুত্ব কমে গেলে তা কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
তাপ ব্যবস্থাপনা কর্মক্ষমতা: পাইপের দেয়ালের পুরুত্বও এর তাপ পরিবাহিতার স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। ত্রুটিপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া তাপমাত্রার ওঠানামা বা উচ্চ তাপমাত্রার ঝুঁকি বাড়িয়ে দেয় এবং এমনকি গুরুতর দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
বিজোড় পাইপ
সিমলেস পাইপ নিরেট ইস্পাত, অর্থাৎ পাত বা দণ্ড থেকে তৈরি করা হয়, যেগুলোকে নিরেট গোলাকার আকৃতিতে (যাকে ‘বিলেট’ বলা হয়) রূপ দেওয়া হয়। এরপর সেগুলোকে উত্তপ্ত করে ছিদ্রযুক্ত দণ্ডের মতো কোনো ছাঁচের উপর ঢালাই করে একটি ফাঁপা নল বা খোলস তৈরি করা হয়। অন্যান্য পাইপ উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় এই ধরনের পাইপ তার অধিক কার্যকর চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, দ্রুততা এবং সাশ্রয়ীতার জন্য পরিচিত। সিমলেস পাইপ সাধারণত প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইন এবং তরল পরিবহন পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু সিমলেস পাইপ উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে, তাই এগুলি শোধনাগার, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, হাইড্রোকার্বন শিল্প এবং তেল ও গ্যাস পরিকাঠামো সহ উচ্চ-চাপের ক্ষেত্রগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অন্যান্য ধরণের পাইপের তুলনায়, সিমলেস পাইপে কোনো ওয়েল্ডিং বা জোড়ের প্রয়োজন হয় না এবং এগুলো কেবল নিরেট গোলাকার বিলেট থেকে তৈরি করা হয়, যা এর শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাসহ অন্যান্য বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে। আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (ASME)-এর মতে, এই পাইপগুলো ওয়েল্ড করা পাইপের (অর্থাৎ, নন-সিমলেস পাইপ) চেয়ে আরও কার্যকরভাবে যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে পারে এবং এগুলোর কার্যকরী চাপও বেশি থাকে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিমলেস পাইপের প্রয়োগ এর দেয়ালের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে। পুরু দেয়ালের পাইপ তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যা এর বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয় এবং ফলস্বরূপ এর বিচ্যুতি বেশি হয়।
সিমলেস পাইপের প্রধান প্রতিযোগী হলো ইআরডব্লিউ (এইচএফআই) পাইপ, কারণ এর উৎপাদন খরচ কম। ইআরডব্লিউ পাইপের তুলনায় সিমলেস পাইপের প্রধান সুবিধাগুলো হলো: (ক) কোনো ওয়েল্ড সিম নেই, (খ) উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলোর প্রায় অভিন্ন বন্টন, এবং (গ) খুব কম অবশিষ্ট পীড়ন। অন্যদিকে, সিমলেস পাইপ ইআরডব্লিউ পাইপের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, এদের প্রস্থচ্ছেদের পুরুত্ব অভিন্ন নাও হতে পারে এবং এদের ভেতরের ও বাইরের পৃষ্ঠ সাধারণত খুব অমসৃণ হয়।
ওয়েল্ডেড পাইপে, স্টিল প্লেট বা কয়েলকে সিলিন্ডার আকৃতি দেওয়ার পর ওয়েল্ড সিম বন্ধ করার জন্য ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়। ওয়েল্ড সিমের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কারখানায় আলট্রাসনিক এবং/অথবা রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং পাইপের প্রতিটি জয়েন্টকে নির্দিষ্ট ওয়ার্কিং প্রেসারের চেয়ে বেশি চাপে চাপ পরীক্ষা করা হয়। ওয়েল্ডেড পাইপকে এর গঠন এবং ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) পাইপে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ফিলার মেটাল ব্যবহার করা হয়, অন্যদিকে ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং/ইলেকট্রিক ফিউশন ওয়েল্ডিং (ERW/EFW)-এ কোনো ফিলার মেটালের প্রয়োজন হয় না। SAW-কে আবার লঙ্গিটিউডিনাল ওয়েল্ডিং (বা স্ট্রেট ওয়েল্ডিং, L-SAW) এবং স্পাইরাল ওয়েল্ডিং পাইপে (S-SAW) ভাগ করা হয়। সাধারণত, মাঝারি ব্যাসের স্ট্রেট-ওয়েল্ডেড L-SAW সিঙ্গেল-সিম এবং বড় ব্যাসের L-SAW ডাবল-সিম হয়ে থাকে।
ERW পাইপ তৈরি করা হয় বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে ইস্পাতকে এমনভাবে উত্তপ্ত করার মাধ্যমে, যেখানে এর প্রান্তগুলো জোড়া লেগে যায়। এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি ১৯২০-এর দশকে চালু হয়েছিল, যেখানে প্রান্তগুলো উত্তপ্ত করার জন্য নিম্ন-কম্পাঙ্কের পরিবর্তী প্রবাহ ব্যবহার করা হতো। কিন্তু পরবর্তীতে দেখা যায় যে এতে ঝালাইয়ের ক্ষয় এবং অপর্যাপ্ত ঝালাইয়ের প্রবণতা রয়েছে। বর্তমানে, উচ্চ-কম্পাঙ্কের পরিবর্তী প্রবাহ ব্যবহার করা হয়, যা কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত। EFW পাইপ বলতে এমন একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে ইলেকট্রন রশ্মি ব্যবহার করে গতিশক্তিকে চালিত করা হয় ওয়ার্কপিস গলিয়ে ঝালাই তৈরি করার জন্য।
পোস্ট করার সময়: জুন-১৯-২০২৫
