একটি বিজোড় পাইপ তৈরি করা হয় একটি শক্ত, প্রায় গলিত, স্টিলের রড, যাকে বিলেট বলা হয়, একটি ম্যান্ড্রেল দিয়ে ছিদ্র করে এমন একটি পাইপ তৈরি করে যার কোনও সেলাই বা জয়েন্ট নেই।
সীমলেস পাইপগুলি একটি শক্ত ইস্পাত বিলেট ছিদ্র করে এবং তারপর কোনও ঢালাই ছাড়াই এটিকে একটি ফাঁপা নলের আকার দিয়ে তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত বিলেটটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়, একটি ম্যান্ড্রেল দিয়ে ছিদ্র করে একটি ফাঁপা আকৃতি তৈরি করা হয় এবং তারপরে ঘূর্ণায়মান এবং প্রসারিত করে এটিকে আরও আকার দেওয়া হয়।
গরম ইস্পাতের তৈরি একটি নলাকার দণ্ড থেকে সীমলেস পাইপ তৈরি করা হয়। দণ্ডটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর সিলিন্ডারের মধ্য দিয়ে একটি গর্ত তৈরি করার জন্য একটি প্রোব ঢোকানো হয়। এরপর সিলিন্ডারটি রোলারে স্থানান্তরিত হয় যা সিলিন্ডারটিকে নির্দিষ্ট ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ অনুসারে আকার দেয়। কয়েকটি মিল 24-ইঞ্চি ব্যাস পর্যন্ত সীমলেস পাইপ তৈরি করতে পারে। ছোট ব্যাসের পাইপের জন্য সীমলেস উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তবে তাদের খরচ বেশি এবং প্রাপ্যতা সীমিত, এবং ব্যাস বৃদ্ধির সাথে সাথে ঝালাই করা পাইপগুলি আরও সাশ্রয়ী হয়।
বিজোড় পাইপের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল বিষয়গুলি
সীমাহীন পাইপগুলি সাধারণত ধাতু দিয়ে তৈরি হয়, তবে অভ্যন্তরীণ দেয়ালে প্লাস্টিকের আবরণ দিয়ে তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে। এই যৌগিক কাঠামোটি ধাতব পাইপের উচ্চ শক্তির সুবিধা ধরে রাখে এবং প্লাস্টিকের পাইপের মতো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। তবে, যদি প্লাস্টিকের আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে তরলের সংস্পর্শে আসার পরেও উন্মুক্ত ধাতব অংশ ক্ষয়জনিত সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল নিয়ন্ত্রণ বিন্দুগুলি
তৈলাক্তকরণ এবং ফাটল প্রতিরোধ: গঠন প্রক্রিয়ার সময় সীমাহীন পাইপগুলিকে অত্যন্ত উচ্চ চাপ সহ্য করতে হয়, তাই ফাটল রোধ করার জন্য পৃষ্ঠটি উচ্চ-চাপের লুব্রিকেন্ট দিয়ে প্রলেপ দেওয়া প্রয়োজন। যাইহোক, পরবর্তী তাপ চিকিত্সার আগে লুব্রিকেন্ট সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে, অন্যথায় অবশিষ্ট ক্ষয়কারী দ্রাবক দীর্ঘ সময়ের জন্য পাইপে থাকতে পারে, যার ফলে ক্ষয় ঝুঁকি তৈরি হতে পারে - এটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত সীমাহীন পাইপের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
প্রাচীরের বেধ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: পাইপের প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি সরাসরি দেয়ালের বেধের উপর নির্ভরশীল। ক্ষয়ের কারণে দেয়ালের বেধ হ্রাসের ফলে কাঠামোগত ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে।
তাপ ব্যবস্থাপনার কর্মক্ষমতা: দেয়ালের পুরুত্ব পাইপের তাপ পরিবাহিতা স্থিতিশীলতার উপরও প্রভাব ফেলে। অনুপযুক্ত উৎপাদন প্রক্রিয়া তাপমাত্রার ওঠানামা বা উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার ঝুঁকি বাড়াবে, এমনকি গুরুতর দুর্ঘটনার কারণও হবে।
বিজোড় পাইপ
সীমলেস পাইপগুলি কঠিন ইস্পাত, অর্থাৎ প্লেট বা বার থেকে তৈরি করা হয়, যা শক্ত গোলাকার আকারে তৈরি হয় (যাকে "বিলেট" বলা হয়), যা পরে উত্তপ্ত করে একটি ছিদ্রযুক্ত রডের মতো ডাইয়ের উপর ঢালাই করে একটি ফাঁপা নল বা খোল তৈরি করা হয়। এই ধরণের পাইপ অন্যান্য পাইপ উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় আরও দক্ষ চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, দ্রুততা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের জন্য পরিচিত। সীমলেস পাইপগুলি সাধারণত প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইনের পাশাপাশি তরল পরিবহন পাইপলাইনেও ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু নিরবচ্ছিন্ন পাইপগুলি উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে, তাই এগুলি উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে শোধনাগার, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, হাইড্রোকার্বন শিল্প এবং তেল ও গ্যাস অবকাঠামো।
অন্যান্য ধরণের পাইপের তুলনায়, সীমলেস পাইপগুলিতে কোনও ঢালাই বা জয়েন্টের প্রয়োজন হয় না এবং এগুলি কেবল শক্ত গোলাকার বিলেট থেকে তৈরি হয়, যা তাদের শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (ASME) অনুসারে, এই পাইপগুলি ঝালাই করা পাইপের (অর্থাৎ, নন-সিমলেস পাইপ) তুলনায় যান্ত্রিক চাপকে আরও কার্যকরভাবে সহ্য করতে পারে এবং উচ্চতর কাজের চাপ থাকে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, মসৃণ পাইপের প্রয়োগ দেয়ালের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে। ঘন দেয়ালের পাইপ তৈরির জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যা বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, যার ফলে বিচ্যুতি বেশি হয়।
সিমলেস পাইপের প্রধান প্রতিযোগী হল ERW (HFI) পাইপ কারণ এর উৎপাদন খরচ কম। ERW পাইপের তুলনায় সিমলেস পাইপের প্রধান সুবিধা হল: (ক) কোন ওয়েল্ড সীম নেই, (খ) উপাদানের বৈশিষ্ট্যের প্রায় সমান বন্টন নেই, এবং (গ) খুব কম অবশিষ্ট চাপ। অন্যদিকে, সিমলেস পাইপ ERW পাইপের তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল, তাদের ক্রস-সেকশনাল বেধ একরকম নাও হতে পারে এবং তাদের ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি সাধারণত খুব রুক্ষ হয়।
ওয়েল্ডেড পাইপে, স্টিলের প্লেট বা কয়েল নলাকার আকারে তৈরি হওয়ার পর ওয়েল্ড সিম বন্ধ করার জন্য ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়। কারখানাটি ওয়েল্ড সিমের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অতিস্বনক এবং/অথবা রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং পাইপের প্রতিটি জয়েন্ট নির্দিষ্ট কাজের চাপের চেয়ে বেশি চাপে পরীক্ষা করা হয়। ওয়েল্ডেড পাইপ কীভাবে তৈরি হয় এবং ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
ডুবো আর্ক ওয়েল্ডেড (SAW) পাইপ ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় একটি ফিলার ধাতু ব্যবহার করে, যেখানে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই/বৈদ্যুতিক ফিউশন ঢালাই (ERW/EFW) এর জন্য একটি ফিলার ধাতুর প্রয়োজন হয় না। SAW কে আরও অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই (বা সোজা ঢালাই, L-SAW) এ ভাগ করা হয়েছে, এবং S-SAW বলতে সর্পিল ঢালাই পাইপ বোঝায়। সাধারণত, মাঝারি ব্যাসের সোজা ঢালাই করা L-SAW একক-সীম এবং বড় ব্যাসের L-SAW দ্বি-সীম।
ERW পাইপ তৈরি করা হয় বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে ইস্পাতকে এমনভাবে গরম করার মাধ্যমে যেখানে কিনারাগুলি মিশে যায়। এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি 1920-এর দশকে চালু করা হয়েছিল, প্রান্তগুলিকে গরম করার জন্য কম-ফ্রিকোয়েন্সি অল্টারনেটিং কারেন্ট ব্যবহার করা হয়েছিল, কিন্তু পরে দেখা গেছে যে এটি ওয়েল্ডের ক্ষয় এবং অপর্যাপ্ত ওয়েল্ডের ঝুঁকিতে রয়েছে। আজ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অল্টারনেটিং কারেন্ট ব্যবহার করা হয়, যা কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত। EFW পাইপ বলতে এমন একটি প্রক্রিয়া বোঝায় যা ইলেকট্রন বিম ব্যবহার করে গতিশক্তি নির্দেশ করে ওয়ার্কপিসগুলিকে গলিয়ে ওয়েল্ড তৈরি করে।
পোস্টের সময়: জুন-১৯-২০২৫





