බිලට් ලෙස හඳුන්වන ඝන, උණු කිරීමට ආසන්න වානේ දණ්ඩක් මැන්ඩලයකින් සිදුරු කිරීමෙන් මැහුම් හෝ සන්ධි නොමැති පයිප්පයක් නිපදවීමෙන් මැහුම් රහිත පයිප්පයක් සෑදේ.
ඝන වානේ බිලට් එකක් සිදුරු කර, පසුව කිසිදු වෑල්ඩින් කිරීමකින් තොරව කුහර නලයක් බවට හැඩගැස්වීමෙන් බාධාවකින් තොරව පයිප්ප නිෂ්පාදනය කෙරේ. මෙම ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් බිලට් එක ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, හිස් හැඩයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මැන්ඩලයකින් සිදුරු කිරීම සහ පසුව පෙරළීම සහ දිගු කිරීම හරහා එය තවදුරටත් හැඩගැස්වීම ඇතුළත් වේ.
උණුසුම් වානේ සිලින්ඩරාකාර තීරුවකින් මැහුම් රහිත නළයක් සෑදී ඇත. තීරුව ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර සිලින්ඩරය හරහා සිදුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණයක් ඇතුල් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු සිලින්ඩරය නිශ්චිත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණකම දක්වා සිලින්ඩරයේ ප්රමාණය කරන රෝලර් වෙත මාරු කරනු ලැබේ. මෝල් කිහිපයකට විෂ්කම්භය අඟල් 24 දක්වා මැහුම් රහිත නළයක් නිපදවිය හැකිය. කුඩා විෂ්කම්භය පයිප්ප සඳහා මැහුම් රහිත නිෂ්පාදන ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් ඉහළ පිරිවැයක් සහ සීමිත ලබා ගැනීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, විෂ්කම්භය වැඩි වන විට වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප වඩාත් ලාභදායී වේ.
ද්රව්යමය ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය බාධාවකින් තොරව පයිප්පවල ප්රධාන කරුණු
බාධාවකින් තොරව පයිප්ප සාමාන්යයෙන් ලෝහයෙන් සාදා ඇත, නමුත් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය ප්ලාස්ටික් ආලේපනයකින් අභ්යන්තර බිත්තිය ආලේප කිරීමෙන් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම සංයුක්ත ව්යුහය ලෝහ පයිප්පවල ඉහළ ශක්ති වාසිය රඳවා ගන්නා අතර ප්ලාස්ටික් පයිප්පවල විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් ආලේපනයට හානි සිදුවුවහොත්, නිරාවරණය වූ ලෝහ කොටස තරලය සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් පසුවද විඛාදන ගැටළු ඇති කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන පාලන ලක්ෂ්ය
ලිහිසි කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම: මැහුම් රහිත පයිප්ප සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී අතිශයින් ඉහළ පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය යුතු බැවින්, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට අධි පීඩන ලිහිසි තෙල්වලින් ආලේප කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පසුව තාප පිරියම් කිරීමට පෙර ලිහිසි තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් අවශේෂ විඛාදන ද්රාවකය පයිප්පයේ දිගු කාලයක් පැවතිය හැකි අතර එමඟින් විඛාදන අවදානමක් ඇති කරයි - මෙය තුනී බිත්ති සහිත මැහුම් රහිත පයිප්ප සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
බිත්ති ඝණකම සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව
යාන්ත්රික ගුණාංග: පයිප්පයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය බිත්ති ඝණකම මත කෙලින්ම රඳා පවතී. විඛාදනය හේතුවෙන් ඇතිවන ඕනෑම බිත්ති ඝණකම අඩුවීමක් ව්යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
තාප කළමනාකරණ කාර්ය සාධනය: බිත්ති ඝණකම පයිප්පයේ තාප සන්නායකතා ස්ථායිතාවයට ද බලපායි. නුසුදුසු නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි කරන අතර බරපතල අනතුරු පවා ඇති කරයි.
බාධාවකින් තොරව පයිප්ප
බාධාවකින් තොරව පයිප්ප සෑදී ඇත්තේ ඝන වානේ වලින්, එනම් තහඩු හෝ බාර් වලින් වන අතර ඒවා ඝන වටකුරු හැඩයන් ("බිල්ට්" ලෙස හැඳින්වේ) බවට පත් කර, පසුව රත් කර සිදුරු සහිත දණ්ඩක් වැනි ඩයි එකක් මතට දමා කුහර නලයක් හෝ කවචයක් සාදයි. මෙම වර්ගයේ පයිප්ප අනෙකුත් නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට එහි වඩාත් කාර්යක්ෂම පීඩන ප්රතිරෝධය, වේගවත් සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සඳහා ප්රසිද්ධය. බාධාවකින් තොරව පයිප්ප බහුලව භාවිතා වන්නේ ස්වාභාවික වායු නල මාර්ගවල මෙන්ම ද්රව ප්රවාහන නල මාර්ගවල ය.
බාධාවකින් තොරව පයිප්පවලට ඉහළ පීඩනවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවින්, පිරිපහදු, හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර, හයිඩ්රොකාබන් කර්මාන්ත සහ තෙල් හා ගෑස් යටිතල පහසුකම් ඇතුළු අධි පීඩන යෙදීම්වල ද ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
අනෙකුත් පයිප්ප වර්ග හා සසඳන විට, මැහුම් රහිත පයිප්ප සඳහා කිසිදු වෙල්ඩින් හෝ සන්ධි අවශ්ය නොවන අතර ඝන වටකුරු බිල්ට් වලින් සරලව සෑදී ඇති අතර එමඟින් ඒවායේ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇතුළු අනෙකුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ. ඇමරිකානු යාන්ත්රික ඉංජිනේරු සංගමය (ASME) පවසන පරිදි, මෙම පයිප්ප වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පවලට වඩා යාන්ත්රික ආතතියට වඩා ඵලදායී ලෙස ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ඉහළ ක්රියාකාරී පීඩනයක් ඇත.
සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, බාධාවකින් තොරව පයිප්ප යෙදීම බිත්ති ඝණකම මත රඳා පවතී. ඝන බිත්ති පයිප්ප නිපදවීමට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් විරූපණ ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර එමඟින් වැඩි අපගමනයකට හේතු වේ.
මැහුම් රහිත පයිප්පයේ ප්රධාන තරඟකරුවා වන්නේ ERW (HFI) පයිප්පය වන අතර එහි නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩුය. ERW පයිප්පයට වඩා මැහුම් රහිත පයිප්පයේ ප්රධාන වාසි වන්නේ: (අ) වෑල්ඩින් මැහුම් නොමැති වීම, (ආ) ද්රව්ය ගුණාංගවල ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහ (ඇ) ඉතා අඩු අවශේෂ ආතතිය. අනෙක් අතට, මැහුම් රහිත පයිප්ප ERW පයිප්පයට වඩා මිල අධිකය, ඒවායේ හරස්කඩ ඝණකම ඒකාකාරී නොවිය හැකි අතර, ඒවායේ අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් සාමාන්යයෙන් ඉතා රළු වේ.
වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්පයක, වානේ තහඩුව හෝ දඟරය සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට සෑදූ පසු වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් වැසීමට වෑල්ඩින් භාවිතා කරයි. කර්මාන්තශාලාව වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අතිධ්වනික සහ/හෝ විකිරණශීලී පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා කරන අතර, පයිප්පයේ සෑම සන්ධියක්ම නිශ්චිත වැඩ පීඩනය ඉක්මවන පීඩනයකට පීඩනය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් කරන ලද නළය එය සාදන ආකාරය සහ භාවිතා කරන වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත.
ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් (SAW) පයිප්පය වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී පිරවුම් ලෝහයක් භාවිතා කරන අතර, විද්යුත් ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින්/විදුලි විලයන වෑල්ඩින් (ERW/EFW) සඳහා පිරවුම් ලෝහයක් අවශ්ය නොවේ. SAW තවදුරටත් කල්පවත්නා වෑල්ඩින් (හෝ සෘජු වෑල්ඩින්, L-SAW) ලෙස බෙදා ඇති අතර S-SAW යනු සර්පිලාකාර වෑල්ඩින් පයිප්පයයි. සාමාන්යයෙන්, මධ්යම විෂ්කම්භය සෘජු වෑල්ඩින් කරන ලද L-SAW තනි-මැහුම් වන අතර විශාල විෂ්කම්භය L-SAW ද්විත්ව-මැහුම් වේ.
ERW පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වානේ දාර විලයනය වන ස්ථානයට රත් කිරීම සඳහා විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය 1920 ගණන්වල හඳුන්වා දෙන ලද අතර, දාර රත් කිරීම සඳහා අඩු සංඛ්යාත ප්රත්යාවර්ත ධාරාවක් භාවිතා කරන ලදී, නමුත් පසුව එය වෑල්ඩින් විඛාදනයට සහ ප්රමාණවත් නොවන වෑල්ඩින් වලට ගොදුරු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. අද වන විට, ඉහළ සංඛ්යාත ප්රත්යාවර්ත ධාරාවක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය ස්පර්ශ වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. EFW පයිප්ප යනු වෑල්ඩය සෑදීමට වැඩ කොටස් උණු කිරීම සඳහා චාලක ශක්තිය මෙහෙයවීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි.
පළ කළ කාලය: 2025 ජූනි-19
