كيف يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة؟

يتم تشكيل الأنبوب غير الملحوم عن طريق ثقب قضيب فولاذي صلب شبه منصهر، يسمى قضيبًا، باستخدام أداة مغزل لإنتاج أنبوب بدون درزات أو وصلات.

تُصنع الأنابيب غير الملحومة عن طريق ثقب قطعة فولاذية صلبة ثم تشكيلها إلى أنبوب مجوف دون أي لحام. تتضمن هذه العملية عادةً تسخين القطعة الفولاذية إلى درجة حرارة عالية، وثقبها باستخدام أداة خاصة لتشكيلها على هيئة أنبوب مجوف، ثم تشكيلها بشكل أكبر من خلال الدرفلة والتمديد.

أنبوب فولاذي غير ملحوم

تُصنع الأنابيب غير الملحومة من قضيب أسطواني من الفولاذ الساخن. يُسخّن القضيب إلى درجة حرارة عالية، ثم يُدخل مسبار لعمل ثقب فيه. بعد ذلك، تُنقل الأسطوانة إلى بكرات تُحدد قطرها وسماكة جدارها وفقًا للمواصفات المطلوبة. تستطيع بعض المصانع إنتاج أنابيب غير ملحومة يصل قطرها إلى 24 بوصة. تُستخدم طرق التصنيع غير الملحومة للأنابيب ذات الأقطار الصغيرة، ولكنها أكثر تكلفة وأقل توفرًا، ومع زيادة القطر، تصبح الأنابيب الملحومة أكثر اقتصادية.

الخصائص المادية والنقاط الرئيسية لعملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة

تُصنع الأنابيب غير الملحومة عادةً من المعدن، ولكن يمكن تحسين أدائها بتغطية جدارها الداخلي بطبقة بلاستيكية. يحافظ هذا التركيب المركب على ميزة المتانة العالية للأنابيب المعدنية، ويتمتع بمقاومة التآكل للأنابيب البلاستيكية. مع ذلك، في حال تلف الطبقة البلاستيكية، قد يتسبب الجزء المعدني المكشوف في مشاكل تآكل بعد ملامسته للسائل.

نقاط التحكم الرئيسية في عملية التصنيع

التشحيم ومنع التشققات: تحتاج الأنابيب غير الملحومة إلى تحمل ضغط عالٍ للغاية أثناء عملية التشكيل، لذا يجب طلاء سطحها بمواد تشحيم عالية الضغط لمنع التشققات. مع ذلك، يجب إزالة مادة التشحيم تمامًا قبل المعالجة الحرارية اللاحقة، وإلا فقد يبقى المذيب المسبب للتآكل في الأنبوب لفترة طويلة، مما يزيد من مخاطر التآكل - وهذا الأمر بالغ الأهمية خاصةً بالنسبة للأنابيب غير الملحومة ذات الجدران الرقيقة.

سمك الجدار والسلامة الهيكلية

الخواص الميكانيكية: تعتمد قوة الشد وقوة الخضوع للأنبوب بشكل مباشر على سمك جداره. أي انخفاض في سمك الجدار ناتج عن التآكل قد يؤدي إلى انهيار هيكلي.

أداء إدارة الحرارة: يؤثر سُمك الجدار أيضًا على استقرار التوصيل الحراري للأنبوب. وتؤدي عمليات التصنيع غير السليمة إلى زيادة مخاطر تقلبات درجات الحرارة أو ارتفاعها، بل وقد تتسبب في حوادث خطيرة.

أنابيب غير ملحومة
تُصنع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ الصلب، أي من الصفائح أو القضبان، التي تُشكّل إلى أشكال دائرية صلبة (تُسمى "الكتل")، ثم تُسخّن وتُصبّ على قالب، مثل قضيب مثقوب، لتكوين أنبوب مجوّف أو غلاف. يتميز هذا النوع من الأنابيب بمقاومته العالية للضغط، وسرعة تصنيعه، وفعاليته من حيث التكلفة مقارنةً بعمليات تصنيع الأنابيب الأخرى. تُستخدم الأنابيب غير الملحومة بشكل شائع في خطوط أنابيب الغاز الطبيعي، وكذلك في خطوط أنابيب نقل السوائل.

ونظرًا لأن الأنابيب غير الملحومة يمكنها تحمل الضغوط العالية، فإنها تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الضغط العالي، بما في ذلك مصافي النفط، والأسطوانات الهيدروليكية، وصناعات الهيدروكربونات، والبنية التحتية للنفط والغاز.
بالمقارنة مع أنواع الأنابيب الأخرى، لا تتطلب الأنابيب غير الملحومة أي لحام أو وصلات، فهي تُصنع ببساطة من قضبان دائرية صلبة، مما يُعزز قوتها وخصائصها الأخرى، بما في ذلك مقاومتها للتآكل. ووفقًا للجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME)، فإن هذه الأنابيب تتحمل الإجهاد الميكانيكي بكفاءة أعلى من الأنابيب الملحومة (أي الأنابيب غير الملحومة)، كما أنها تتحمل ضغوط تشغيل أعلى.
بشكل عام، يعتمد استخدام الأنابيب غير الملحومة على سمك جدارها. تتطلب الأنابيب ذات الجدران السميكة درجات حرارة أعلى للتصنيع، مما يقلل من مقاومتها للتشوه، وينتج عنه انحراف أكبر.
يُعدّ أنبوب اللحام المقاوم الكهربائي (HFI) المنافس الرئيسي للأنابيب غير الملحومة نظرًا لانخفاض تكلفة تصنيعه. وتتمثل المزايا الرئيسية للأنابيب غير الملحومة مقارنةً بأنابيب اللحام المقاوم الكهربائي فيما يلي: (أ) عدم وجود خط لحام، (ب) توزيع متجانس تقريبًا لخواص المادة، (ج) إجهاد متبقٍ منخفض للغاية. من ناحية أخرى، تُعدّ الأنابيب غير الملحومة أغلى ثمنًا من أنابيب اللحام المقاوم الكهربائي، وقد لا يكون سُمك مقطعها العرضي منتظمًا، وعادةً ما تكون أسطحها الداخلية والخارجية خشنة للغاية.
في الأنابيب الملحومة، تُستخدم عملية اللحام لإغلاق خط اللحام بعد تشكيل الصفيحة أو اللفة الفولاذية على شكل أسطواني. يستخدم المصنع طرق فحص بالموجات فوق الصوتية و/أو الأشعة السينية لضمان جودة خط اللحام، ويتم اختبار كل وصلة من وصلات الأنبوب تحت ضغط يتجاوز ضغط التشغيل المحدد. تُصنف الأنابيب الملحومة وفقًا لطريقة تشكيلها وتقنية اللحام المستخدمة.

تستخدم الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور (SAW) معدن حشو أثناء عملية اللحام، بينما لا تتطلب الأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية/اللحام الكهربائي الانصهاري (ERW/EFW) معدن حشو. وينقسم اللحام بالقوس المغمور إلى نوعين: اللحام الطولي (أو اللحام المستقيم، L-SAW)، واللحام الحلزوني (S-SAW). عادةً ما يكون اللحام المستقيم بالقوس المغمور ذو القطر المتوسط ​​أحادي اللحام، بينما يكون اللحام المستقيم بالقوس المغمور ذو القطر الكبير ثنائي اللحام.

تُصنع أنابيب اللحام المقاوم الكهربائي (ERW) باستخدام تيار كهربائي لتسخين الفولاذ حتى يندمج طرفاه. طُبقت هذه العملية في عشرينيات القرن الماضي، باستخدام تيار متردد منخفض التردد لتسخين الأطراف، ولكن تبين لاحقًا أنها عرضة لتآكل اللحام وعدم جودته. أما اليوم، فيُستخدم تيار متردد عالي التردد، يُعرف أيضًا باللحام التلامسي. بينما تُشير أنابيب اللحام الكهربائي (EFW) إلى عملية تستخدم حزم الإلكترونات لتوجيه الطاقة الحركية لصهر قطع العمل وتشكيل اللحام.


تاريخ النشر: 19 يونيو 2025