सीमलेस पाइप कैसे बनाए जाते हैं?

एक सीमलेस पाइप का निर्माण ठोस, लगभग पिघली हुई स्टील की छड़, जिसे बिलेट कहा जाता है, को मैंड्रेल से छेदकर किया जाता है, जिससे एक ऐसा पाइप बनता है जिसमें कोई सीम या जोड़ नहीं होते हैं।

सीमलेस पाइप का निर्माण ठोस स्टील के एक टुकड़े को छेदकर और फिर उसे बिना वेल्डिंग के खोखली नली का आकार देकर किया जाता है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर टुकड़े को उच्च तापमान पर गर्म करना, खोखला आकार देने के लिए उसे मैंड्रेल से छेदना और फिर रोलिंग और स्ट्रेचिंग के माध्यम से उसे और आकार देना शामिल होता है।

समेकित स्टील पाइप

सीमलेस पाइप गर्म स्टील की एक बेलनाकार छड़ से बनाया जाता है। छड़ को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर उसमें एक प्रोब डालकर सिलेंडर में छेद किया जाता है। इसके बाद सिलेंडर को रोलर्स पर ले जाया जाता है जो सिलेंडर को निर्दिष्ट व्यास और मोटाई के अनुसार आकार देते हैं। कुछ मिलें 24 इंच व्यास तक के सीमलेस पाइप का उत्पादन कर सकती हैं। छोटे व्यास के पाइप के लिए सीमलेस निर्माण विधि का उपयोग किया जाता है, लेकिन यह अधिक लागत वाली और सीमित उपलब्धता वाली होती है, और व्यास बढ़ने पर वेल्डेड पाइप अधिक किफायती होते हैं।

सीमलेस पाइपों के भौतिक गुणधर्म और निर्माण प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु

सीमलेस पाइप आमतौर पर धातु के बने होते हैं, लेकिन इनकी भीतरी दीवार पर प्लास्टिक की परत चढ़ाने से इनका प्रदर्शन बेहतर हो सकता है। इस मिश्रित संरचना में धातु के पाइपों की उच्च मजबूती और प्लास्टिक के पाइपों की जंग प्रतिरोधक क्षमता दोनों बरकरार रहती हैं। हालांकि, यदि प्लास्टिक की परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो तरल पदार्थ के संपर्क में आने पर खुला धातु का भाग जंग का कारण बन सकता है।

विनिर्माण प्रक्रिया में प्रमुख नियंत्रण बिंदु

चिकनाई और दरार निवारण: सीमलेस पाइपों को निर्माण प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक उच्च दबाव सहन करना पड़ता है, इसलिए दरारों को रोकने के लिए सतह पर उच्च दबाव वाले स्नेहक की परत चढ़ाना आवश्यक है। हालांकि, बाद में ऊष्मा उपचार से पहले स्नेहक को पूरी तरह से हटा देना चाहिए, अन्यथा बचा हुआ संक्षारक विलायक लंबे समय तक पाइप में बना रह सकता है, जिससे संक्षारण का खतरा बढ़ जाता है - यह विशेष रूप से पतली दीवारों वाले सीमलेस पाइपों के लिए महत्वपूर्ण है।

दीवार की मोटाई और संरचनात्मक अखंडता

यांत्रिक गुणधर्म: पाइप की तन्यता शक्ति और प्रतिबल शक्ति सीधे तौर पर दीवार की मोटाई पर निर्भर करती है। संक्षारण के कारण दीवार की मोटाई में किसी भी प्रकार की कमी संरचनात्मक विफलता का कारण बन सकती है।

तापीय प्रबंधन क्षमता: पाइप की दीवार की मोटाई भी उसकी तापीय चालकता स्थिरता को प्रभावित करती है। निर्माण प्रक्रिया में खामियां तापमान में उतार-चढ़ाव या उच्च तापमान की स्थिति का खतरा बढ़ा सकती हैं, और यहां तक ​​कि गंभीर दुर्घटनाओं का कारण भी बन सकती हैं।

निर्बाध पाइप
सीमलेस पाइप ठोस स्टील, यानी प्लेटों या छड़ों से बनाए जाते हैं, जिन्हें ठोस गोल आकार (जिन्हें "बिलेट" कहा जाता है) में ढाला जाता है। फिर इन्हें गर्म करके छिद्रित छड़ जैसी डाई पर डालकर खोखली नली या खोल का रूप दिया जाता है। अन्य पाइप निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में यह पाइप अधिक प्रभावी दबाव प्रतिरोध, तेज गति और कम लागत के लिए जाना जाता है। सीमलेस पाइप आमतौर पर प्राकृतिक गैस पाइपलाइनों के साथ-साथ तरल परिवहन पाइपलाइनों में भी उपयोग किए जाते हैं।

सीमलेस पाइप उच्च दबाव को सहन कर सकते हैं, इसलिए इनका व्यापक रूप से उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें रिफाइनरी, हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोकार्बन उद्योग और तेल और गैस अवसंरचना शामिल हैं।
अन्य प्रकार के पाइपों की तुलना में, सीमलेस पाइपों में वेल्डिंग या जोड़ की आवश्यकता नहीं होती है और इन्हें ठोस गोल बिलेट्स से बनाया जाता है, जिससे इनकी मजबूती और जंग प्रतिरोधकता सहित अन्य गुण बेहतर होते हैं। अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME) के अनुसार, ये पाइप वेल्डेड पाइपों (यानी, नॉन-सीमलेस पाइपों) की तुलना में यांत्रिक तनाव को अधिक प्रभावी ढंग से सहन कर सकते हैं और उच्च कार्य दबाव झेल सकते हैं।
सामान्य तौर पर, सीमलेस पाइपों का उपयोग उनकी दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है। मोटी दीवार वाले पाइपों के उत्पादन के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, जिससे विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है और परिणामस्वरूप अधिक विक्षेपण होता है।
सीमलेस पाइप का मुख्य प्रतिस्पर्धी ERW (HFI) पाइप है, क्योंकि इसकी निर्माण लागत कम होती है। ERW पाइप की तुलना में सीमलेस पाइप के मुख्य लाभ हैं: (a) कोई वेल्ड सीम नहीं, (b) सामग्री के गुणों का लगभग एकसमान वितरण, और (c) बहुत कम अवशिष्ट तनाव। दूसरी ओर, सीमलेस पाइप ERW पाइप से अधिक महंगा होता है, इसकी अनुप्रस्थ काट की मोटाई एकसमान नहीं हो सकती है, और इसकी आंतरिक और बाहरी सतहें आमतौर पर बहुत खुरदरी होती हैं।
वेल्डेड पाइप में, स्टील प्लेट या कॉइल को बेलनाकार आकार देने के बाद वेल्ड सीम को बंद करने के लिए वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। कारखाना वेल्ड सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक और/या रेडियोग्राफिक निरीक्षण विधियों का उपयोग करता है, और पाइप के प्रत्येक जोड़ का निर्दिष्ट कार्य दबाव से अधिक दबाव पर परीक्षण किया जाता है। वेल्डेड पाइप को उसके निर्माण की विधि और उपयोग की गई वेल्डिंग तकनीक के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) पाइप में वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फिलर मेटल का उपयोग किया जाता है, जबकि इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग/इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग (ERW/EFW) में फिलर मेटल की आवश्यकता नहीं होती है। SAW को आगे अनुदैर्ध्य वेल्डिंग (या स्ट्रेट वेल्डिंग, L-SAW) और स्पाइरल वेल्डिंग पाइप (S-SAW) में विभाजित किया गया है। आमतौर पर, मध्यम व्यास की स्ट्रेट-वेल्डेड L-SAW सिंगल-सीम ​​होती है और बड़े व्यास की L-SAW डबल-सीम ​​होती है।

ERW पाइप का निर्माण विद्युत धारा द्वारा स्टील को इतना गर्म करके किया जाता है कि उसके किनारे आपस में जुड़ जाते हैं। यह उत्पादन प्रक्रिया 1920 के दशक में शुरू की गई थी, जिसमें किनारों को गर्म करने के लिए कम आवृत्ति वाली प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग किया जाता था, लेकिन बाद में यह वेल्ड संक्षारण और अपर्याप्त वेल्डिंग के लिए प्रवण पाई गई। आज, उच्च आवृत्ति वाली प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग किया जाता है, जिसे संपर्क वेल्डिंग भी कहा जाता है। EFW पाइप एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग गतिज ऊर्जा को निर्देशित करने के लिए किया जाता है ताकि वर्कपीस को पिघलाकर वेल्ड बनाया जा सके।


पोस्ट करने का समय: 19 जून 2025