Tikişsiz boru, tikişləri və ya birləşmələri olmayan bir boru əldə etmək üçün, billet adlanan bərk, demək olar ki, ərimiş polad çubuğu mandrel ilə deşməklə əmələ gəlir.
Tikintisiz borular bərk polad kütükdən deşilərək və sonra heç bir qaynaq etmədən içiboş boruya çevrilməklə istehsal olunur. Bu proses adətən kütükün yüksək temperatura qədər qızdırılmasını, içiboş forma yaratmaq üçün mandrel ilə deşilməsini və daha sonra yayma və dartma yolu ilə daha da formalaşdırılmasını əhatə edir.
Tikintisiz boru silindrik formalı isti polad çubuqdan hazırlanır. Çubuq yüksək temperatura qədər qızdırılır və sonra silindrdə bir deşik yaratmaq üçün zond daxil edilir. Daha sonra silindr silindrin ölçüsünü göstərilən diametrə və divar qalınlığına uyğunlaşdıran diyircəklərə ötürülür. Bir neçə fabrik diametri 24 düym olan tikişsiz boru istehsal edə bilər. Tikintisiz istehsal üsulları kiçik diametrli borular üçün istifadə olunur, lakin daha yüksək qiymətə və məhdud mövcudluğa malikdir və diametr artdıqca qaynaqlanmış borular daha qənaətcil olur.
Dikişsiz boruların material xüsusiyyətləri və istehsal prosesinin əsas məqamları
Tikişsiz borular adətən metaldan hazırlanır, lakin onların performansı daxili divarı plastik örtüklə örtməklə yaxşılaşdırıla bilər. Bu kompozit struktur metal boruların yüksək möhkəmlik üstünlüyünü saxlayır və plastik boruların korroziyaya davamlılığına malikdir. Lakin, plastik örtük zədələnərsə, açıq metal hissə maye ilə təmasdan sonra da korroziya problemlərinə səbəb ola bilər.
İstehsal prosesində əsas nəzarət nöqtələri
Yağlama və çatların qarşısının alınması: Tikişsiz borular formalaşdırma prosesi zamanı son dərəcə yüksək təzyiqə davam gətirməlidir, buna görə də çatlamanın qarşısını almaq üçün səth yüksək təzyiqli sürtkü yağları ilə örtülməlidir. Lakin, sürtkü sonrakı istilik emalından əvvəl tamamilə çıxarılmalıdır, əks halda qalıq korroziyalı həlledici boruda uzun müddət qala bilər və bununla da korroziya riskləri yarada bilər - bu, xüsusilə nazik divarlı tikişsiz borular üçün vacibdir.
Divar qalınlığı və struktur bütövlüyü
Mexaniki xüsusiyyətlər: Borunun dartılma və axıcılıq möhkəmliyi birbaşa divar qalınlığından asılıdır. Korroziya nəticəsində divar qalınlığının azalması strukturun dağılmasına səbəb ola bilər.
İstilik idarəetmə performansı: Divar qalınlığı borunun istilik keçiriciliyinin sabitliyinə də təsir göstərir. Düzgün olmayan istehsal prosesləri temperatur dalğalanmaları və ya yüksək temperatur şəraiti riskini artıracaq və hətta ciddi qəzalara səbəb olacaq.
Dikişsiz borular
Dikişsiz borular bərk poladdan, yəni lövhələrdən və ya çubuqlardan əldə edilir və onlar bərk dəyirmi formalara ("kəsmələr" adlanır) çevrilir, sonra qızdırılır və boş boru və ya qabıq əmələ gətirmək üçün perforasiya edilmiş çubuq kimi qəlibə tökülür. Bu boru növü digər boru istehsal prosesləri ilə müqayisədə daha səmərəli təzyiq müqaviməti, sürətli və qənaətcil olması ilə tanınır. Dikişsiz borular adətən təbii qaz boru kəmərlərində, eləcə də maye nəqli boru kəmərlərində istifadə olunur.
Dikişsiz borular yüksək təzyiqlərə davam gətirə bildiyindən, onlar həmçinin neft emalı zavodları, hidravlik silindrlər, karbohidrogen sənayesi və neft-qaz infrastrukturu da daxil olmaqla yüksək təzyiqli tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.
Digər boru növləri ilə müqayisədə, tikişsiz borular heç bir qaynaq və ya birləşmə tələb etmir və sadəcə möhkəm dairəvi kütüklərdən hazırlanır ki, bu da onların möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığı da daxil olmaqla digər xüsusiyyətlərini artırır. Amerika Mexanika Mühəndisləri Cəmiyyətinə (ASME) görə, bu borular qaynaqlanmış borulara (yəni tikişsiz borulara) nisbətən mexaniki gərginliyə daha effektiv şəkildə davam gətirə bilir və daha yüksək işçi təzyiqlərə malikdir.
Ümumiyyətlə, tikişsiz boruların tətbiqi divarın qalınlığından asılıdır. Qalın divarlı boruların istehsalı üçün daha yüksək temperatur tələb olunur ki, bu da deformasiya müqavimətini azaldır və nəticədə daha çox əyilmə baş verir.
Tikişsiz borunun əsas rəqibi, istehsal xərclərinin daha aşağı olması səbəbindən ERW (HFI) borusudur. Tikişsiz borunun ERW borusu üzərindəki əsas üstünlükləri bunlardır: (a) qaynaq tikişinin olmaması, (b) material xüsusiyyətlərinin demək olar ki, bərabər paylanması və (c) çox aşağı qalıq gərginlik. Digər tərəfdən, tikişsiz boru ERW borusundan daha bahalıdır, onların en kəsiyinin qalınlığı bərabər olmaya bilər və daxili və xarici səthləri adətən çox kobud olur.
Qaynaqlanmış borularda, polad lövhə və ya spiral silindrik formaya salındıqdan sonra qaynaq tikişini bağlamaq üçün qaynaqdan istifadə olunur. Zavodda qaynaq tikişinin keyfiyyətini təmin etmək üçün ultrasəs və/və ya radioqrafik yoxlama metodlarından istifadə olunur və borunun hər bir birləşmə yeri göstərilən işçi təzyiqindən artıq təzyiq altında sınaqdan keçirilir. Qaynaqlanmış boru necə formalaşdığına və istifadə olunan qaynaq texnologiyasına görə təsnif edilir.
Sualtı qövslə qaynaqlanmış (SAW) boru qaynaq prosesi zamanı doldurucu metaldan istifadə edir, elektrik müqavimət qaynağı/elektrik ərinti qaynağı (ERW/EFW) isə doldurucu metal tələb etmir. SAW daha sonra uzununa qaynaq (və ya düz qaynaq, L-SAW) və S-SAW spiral qaynaq borusuna bölünür. Tipik olaraq, orta diametrli düz qaynaqlanmış L-SAW tək tikişli, böyük diametrli L-SAW isə iki tikişli olur.
ERW borusu, poladı kənarlarının əriyəcəyi nöqtəyə qədər qızdırmaq üçün elektrik cərəyanından istifadə etməklə istehsal olunur. Bu istehsal prosesi 1920-ci illərdə kənarları qızdırmaq üçün aşağı tezlikli alternativ cərəyandan istifadə etməklə tətbiq edilmişdir, lakin sonradan qaynaq korroziyasına və qeyri-kafi qaynaqlara meylli olduğu aşkar edilmişdir. Bu gün yüksək tezlikli alternativ cərəyan, həmçinin kontakt qaynağı kimi də tanınır, istifadə olunur. EFW borusu, iş parçalarını əridərək qaynaq əmələ gətirmək üçün kinetik enerjini istiqamətləndirmək üçün elektron şüalarından istifadə edən bir prosesə aiddir.
Yazı vaxtı: 19 iyun 2025
