Senjunta tubo estas formita per trapikado de solida, preskaŭ fandita, ŝtala stango, nomata bileto, per mandrelo por produkti tubon, kiu ne havas juntojn aŭ juntojn.
Senjuntaj tuboj estas fabrikataj per trapikado de solida ŝtala peco kaj poste formado de ĝi en kavan tubon sen ia veldado. Ĉi tiu procezo tipe implikas varmigon de la peco ĝis alta temperaturo, trapikadon per mandrelo por krei kavan formon, kaj poste pluan formadon per rulado kaj streĉado.
Senjunta tubo estas formita el cilindra stango el varmega ŝtalo. La stango estas varmigita ĝis alta temperaturo kaj poste sondilo estas enigita por krei truon tra la cilindro. La cilindro estas tiam transdonita al rulpremiloj, kiuj adaptas la cilindron al la specifita diametro kaj murdikeco. Kelkaj muelejoj povas produkti senjuntajn tubojn ĝis 24 coloj en diametro. Senjuntaj fabrikadmetodoj estas uzataj por malgranddiametraj tuboj, sed havas pli altan koston kaj limigitan haveblecon, kaj kiam diametro pliiĝas, velditaj tuboj estas pli ekonomiaj.
Materialaj ecoj kaj ŝlosilaj punktoj de la fabrikada procezo de senjuntaj tuboj
Senjuntaj tuboj kutime estas faritaj el metalo, sed ilia funkciado povas esti plibonigita per kovrado de la interna muro per plasta tegaĵo. Ĉi tiu kompozita strukturo konservas la avantaĝon de alta forto de metalaj tuboj kaj havas la korodreziston de plastaj tuboj. Tamen, se la plasta tegaĵo estas difektita, la eksponita metala parto ankoraŭ povas kaŭzi korodproblemojn post kontakto kun la fluido.
Ŝlosilaj kontrolpunktoj en la fabrikada procezo
Lubrikado kaj preventado de fendetoj: Senjuntaj tuboj devas elteni ekstreme altan premon dum la formado, do la surfaco devas esti kovrita per altpremaj lubrikaĵoj por preventi fendetojn. Tamen, la lubrikaĵo devas esti tute forigita antaŭ posta varmotraktado, alie la resta koroda solvilo povas resti en la tubo dum longa tempo, tiel kaŭzante korodriskojn - tio estas precipe grava por maldikmuraj senjuntaj tuboj.
Murdikeco kaj struktura integreco
Mekanikaj ecoj: La streĉrezisto kaj streĉlimo de la tubo rekte dependas de la dikeco de la muro. Ĉiu redukto de la dikeco kaŭzita de korodo povas kaŭzi strukturan difekton.
Termika mastruma agado: La dikeco de la muro ankaŭ influas la stabilecon de la varmokondukteco de la tubo. Neĝustaj fabrikadaj procezoj pliigos la riskojn de temperaturfluktuoj aŭ altaj temperaturoj, kaj eĉ kaŭzos gravajn akcidentojn.
Senjuntaj tuboj
Senjuntaj tuboj estas derivitaj el solida ŝtalo, t.e., platoj aŭ stangoj, kiuj estas formitaj en solidajn rondajn formojn (nomatajn "blokoj"), kiuj estas poste varmigitaj kaj gisitaj sur ŝtipon kiel ekzemple truitan stango por formi kavan tubon aŭ ŝelon. Ĉi tiu tipo de tubo estas konata pro sia pli efika premrezisto, rapida kaj kostefika kompare kun aliaj tubfabrikaj procezoj. Senjuntaj tuboj estas ofte uzataj en gasduktoj same kiel en likvaj transportduktoj.
Ĉar senjuntaj tuboj povas elteni altajn premojn, ili ankaŭ estas vaste uzataj en altpremaj aplikoj, inkluzive de rafinejoj, hidraŭlikaj cilindroj, hidrokarbonaj industrioj, kaj nafto- kaj gasinfrastrukturo.
Kompare kun aliaj specoj de tuboj, senjuntaj tuboj ne bezonas veldadon aŭ juntojn kaj estas simple formitaj el solidaj rondaj pecoj, kio plibonigas ilian forton kaj aliajn ecojn, inkluzive de korodrezisto. Laŭ la Usona Societo de Mekanikaj Inĝenieroj (ASME), ĉi tiuj tuboj povas elteni mekanikan streĉon pli efike ol velditaj tuboj (t.e., ne-senjuntaj tuboj) kaj havas pli altajn laborpremojn.
Ĝenerale parolante, la apliko de senjuntaj tuboj dependas de la dikeco de la muro. Pli dikaj muroj postulas pli altajn temperaturojn por produktiĝi, kio reduktas deformadan reziston, rezultante en pli granda dekliniĝo.
La ĉefa konkuranto de senjuntaj tuboj estas ERW (HFI) tuboj pro ĝia pli malalta fabrikada kosto. La ĉefaj avantaĝoj de senjuntaj tuboj super ERW-tuboj estas: (a) neniu veldsuturo, (b) preskaŭ unuforma distribuo de materialaj ecoj, kaj (c) tre malalta resta streĉo. Aliflanke, senjuntaj tuboj estas pli multekostaj ol ERW-tuboj, ilia transversa dikeco eble ne estas uniforma, kaj iliaj internaj kaj eksteraj surfacoj estas kutime tre malglataj.
Ĉe velditaj tuboj, veldado estas uzata por fermi la veldaĵon post kiam la ŝtala plato aŭ volvaĵo estas formita en cilindran formon. La fabriko uzas ultrasonajn kaj/aŭ radiografiajn inspektajn metodojn por certigi la kvaliton de la veldaĵo, kaj ĉiu junto de la tubo estas premtestita ĝis premo superanta la specifitan laborpremon. Velditaj tuboj estas klasifikitaj laŭ kiel ili estas formitaj kaj la uzata velda teknologio.
Subakviĝinta arkveldita (SAW) tubo uzas aldonmetalon dum la veldadprocezo, dum elektra rezistancveldado/elektra fuzia veldado (ERW/EFW) ne postulas aldonmetalon. SAW estas plue dividita en longitudan veldadon (aŭ rektan veldadon, L-SAW), kaj S-SAW rilatas al spirala veldada tubo. Tipe, mezdiametraj rektvelditaj L-SAW estas unu-juntaj kaj granddiametraj L-SAW estas duobl-juntaj.
ERW-tubo estas produktita per uzado de elektra kurento por varmigi la ŝtalon ĝis la punkto kie la randoj kunfandiĝas. Ĉi tiu produktada procezo estis enkondukita en la 1920-aj jaroj, uzante malaltfrekvencan alternan kurenton por varmigi la randojn, sed poste oni trovis, ke ĝi emas al veldkorodo kaj neadekvataj veldsuturoj. Hodiaŭ, altfrekvenca alterna kurento estas uzata, ankaŭ konata kiel kontakta veldado. EFW-tubo rilatas al procezo, kiu uzas elektronfaskojn por gvidi kinetan energion por fandi la laborpecojn por formi la veldsuturon.
Afiŝtempo: 19-a de junio 2025
