როგორ იწარმოება უნაკერო მილები?

უნაკერო მილები
უნაკერო მილები მზადდება მყარი ფოლადისგან, ანუ ფირფიტებისგან ან ზოლებისგან, რომლებიც ყალიბდება მყარ მრგვალ ფორმებად (ე.წ. „ბილეტებად“), რომლებიც შემდეგ თბება და ჩამოსხმულია შტამპზე, როგორიცაა პერფორირებული ღერო, ღრუ მილის ან გარსის შესაქმნელად. ამ ტიპის მილი ცნობილია თავისი უფრო ეფექტური წნევისადმი გამძლეობით, სისწრაფითა და ეკონომიურობით, მილების წარმოების სხვა პროცესებთან შედარებით. უნაკერო მილები ხშირად გამოიყენება ბუნებრივი აირის მილსადენებში, ასევე სითხის ტრანსპორტირების მილსადენებში.

ვინაიდან უნაკერო მილებს შეუძლიათ მაღალი წნევის ატანა, ისინი ასევე ფართოდ გამოიყენება მაღალი წნევის მქონე ობიექტებში, მათ შორის ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში, ჰიდრავლიკურ ცილინდრებში, ნახშირწყალბადების მრეწველობასა და ნავთობისა და გაზის ინფრასტრუქტურაში.
სხვა ტიპის მილებთან შედარებით, უნაკერო მილები არ საჭიროებს შედუღებას ან შეერთებებს და უბრალოდ დამზადებულია მყარი მრგვალი ნაჭრებისგან, რაც ზრდის მათ სიმტკიცეს და სხვა თვისებებს, მათ შორის კოროზიისადმი მდგრადობას. ამერიკის მექანიკური ინჟინრების საზოგადოების (ASME) მონაცემებით, ამ მილებს შეუძლიათ უფრო ეფექტურად გაუძლონ მექანიკურ დატვირთვას, ვიდრე შედუღებული მილები (ანუ არაუნაკერო მილები) და აქვთ უფრო მაღალი სამუშაო წნევა.
ზოგადად, უნაკერო მილების გამოყენება კედლის სისქეზეა დამოკიდებული. უფრო სქელი კედლის მქონე მილების წარმოებისთვის უფრო მაღალი ტემპერატურაა საჭირო, რაც ამცირებს დეფორმაციისადმი მდგრადობას, რაც უფრო მეტ გადახრას იწვევს.
უნაკერო მილების მთავარი კონკურენტი ERW (HFI) მილია მისი წარმოების დაბალი ღირებულების გამო. უნაკერო მილის ძირითადი უპირატესობები ERW მილთან შედარებით არის: (ა) შედუღების არარსებობა, (ბ) მასალის თვისებების თითქმის ერთგვაროვანი განაწილება და (გ) ძალიან დაბალი ნარჩენი დაძაბულობა. მეორეს მხრივ, უნაკერო მილი უფრო ძვირია, ვიდრე ERW მილები, მათი განივი სისქე შეიძლება არ იყოს ერთგვაროვანი და მათი შიდა და გარე ზედაპირები, როგორც წესი, ძალიან უხეშია.
შედუღებულ მილებში, შედუღება გამოიყენება შედუღების ნაკერის დასახურავად მას შემდეგ, რაც ფოლადის ფირფიტა ან ხვეული ცილინდრულ ფორმაში ჩამოყალიბდება. ქარხანა იყენებს ულტრაბგერით და/ან რადიოგრაფიულ შემოწმების მეთოდებს შედუღების ნაკერის ხარისხის უზრუნველსაყოფად და მილის თითოეული შეერთება გადის წნევის ტესტირებას მითითებულ სამუშაო წნევაზე მეტი წნევისთვის. შედუღებული მილები კლასიფიცირდება მისი ფორმირებისა და გამოყენებული შედუღების ტექნოლოგიის მიხედვით.

წყალქვეშა რკალური შედუღების (SAW) მილში შედუღების პროცესში გამოიყენება შემავსებელი ლითონი, ხოლო ელექტროწინაღობით შედუღების/ელექტრო დნობით შედუღების (ERW/EFW) შემთხვევაში შემავსებელი ლითონი არ არის საჭირო. SAW ასევე იყოფა გრძივ შედუღებად (ან სწორ შედუღებად, L-SAW), ხოლო S-SAW სპირალურ შედუღებად. როგორც წესი, საშუალო დიამეტრის სწორშედუღებული L-SAW ერთნაკერიანია, ხოლო დიდი დიამეტრის L-SAW ორნაკერიანი.

ელექტროძრავიანი შედუღების მილი იწარმოება ელექტრული დენის გამოყენებით, რათა ფოლადი გაცხელდეს კიდეების შედუღების წერტილამდე. ეს წარმოების პროცესი დაინერგა 1920-იან წლებში, კიდეების გასათბობად დაბალი სიხშირის ცვლადი დენის გამოყენებით, მაგრამ მოგვიანებით აღმოჩნდა, რომ მიდრეკილია შედუღების კოროზიის და არასაკმარისი შედუღებისკენ. დღეს გამოიყენება მაღალი სიხშირის ცვლადი დენი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც კონტაქტური შედუღება. ელექტროძრავიანი შედუღების მილი ეხება პროცესს, რომელიც იყენებს ელექტრონულ სხივებს კინეტიკური ენერგიის წარმართვისთვის სამუშაო ნაწილების დნობისთვის შედუღების ფორმირებისთვის.