Bešavna cijev se formira probijanjem čvrste, gotovo rastopljene čelične šipke, koja se naziva gredica, pomoću trna kako bi se dobila cijev bez šavova ili spojeva.
Bešavne cijevi se proizvode probijanjem punog čeličnog komada, a zatim njegovim oblikovanjem u šuplju cijev bez ikakvog zavarivanja. Ovaj proces obično uključuje zagrijavanje komada na visoku temperaturu, probijanje trnom kako bi se stvorio šuplji oblik, a zatim daljnje oblikovanje valjanjem i istezanjem.
Bešavna cijev se formira od cilindrične šipke vrućeg čelika. Šipka se zagrijava na visoku temperaturu, a zatim se ubacuje sonda kako bi se stvorila rupa kroz cilindar. Cilindar se zatim prenosi na valjke koji dimenzioniraju cilindar na određeni promjer i debljinu stijenke. Nekoliko mlinova može proizvesti bešavne cijevi promjera do 24 inča. Bešavne metode proizvodnje koriste se za cijevi malog promjera, ali imaju veće troškove i ograničenu dostupnost, a kako se promjer povećava, zavarene cijevi postaju ekonomičnije.
Svojstva materijala i ključne tačke proizvodnog procesa bešavnih cijevi
Bešavne cijevi su obično izrađene od metala, ali njihove performanse se mogu poboljšati premazivanjem unutrašnjeg zida plastičnim premazom. Ova kompozitna struktura zadržava prednost visoke čvrstoće metalnih cijevi i ima otpornost na koroziju plastičnih cijevi. Međutim, ako je plastični premaz oštećen, izloženi metalni dio i dalje može uzrokovati probleme s korozijom nakon kontakta s tekućinom.
Ključne kontrolne tačke u proizvodnom procesu
Podmazivanje i sprječavanje pucanja: Bešavne cijevi moraju izdržati izuzetno visok pritisak tokom procesa oblikovanja, tako da površina mora biti premazana mazivima pod visokim pritiskom kako bi se spriječilo pucanje. Međutim, mazivo se mora potpuno ukloniti prije naknadne termičke obrade, u suprotnom preostali korozivni rastvarač može dugo postojati u cijevi, što izaziva rizik od korozije - ovo je posebno značajno za tankozidne bešavne cijevi.
Debljina zida i strukturni integritet
Mehanička svojstva: Zatezna čvrstoća i granica tečenja cijevi direktno zavise od debljine stijenke. Svako smanjenje debljine stijenke uzrokovano korozijom može uzrokovati strukturni lom.
Performanse termičkog upravljanja: Debljina zida također utiče na stabilnost termičke provodljivosti cijevi. Nepravilni proizvodni procesi će povećati rizik od temperaturnih fluktuacija ili uslova visoke temperature, pa čak i dovesti do ozbiljnih nesreća.
Bešavne cijevi
Bešavne cijevi se izrađuju od punog čelika, tj. ploča ili šipki, koje se oblikuju u čvrste okrugle oblike (nazvane "gredice"), koji se zatim zagrijavaju i lijevaju na kalup kao što je perforirana šipka kako bi se formirala šuplja cijev ili ljuska. Ova vrsta cijevi poznata je po svojoj efikasnijoj otpornosti na pritisak, brzini i isplativosti u poređenju s drugim procesima proizvodnje cijevi. Bešavne cijevi se obično koriste u cjevovodima za prirodni plin, kao i u cjevovodima za transport tekućina.
Budući da bešavne cijevi mogu izdržati visoke pritiske, široko se koriste i u primjenama visokog pritiska, uključujući rafinerije, hidraulične cilindre, industriju ugljikovodika i naftnu i plinsku infrastrukturu.
U poređenju s drugim vrstama cijevi, bešavne cijevi ne zahtijevaju nikakvo zavarivanje ili spojeve i jednostavno se formiraju od punih okruglih gredica, što poboljšava njihovu čvrstoću i druga svojstva, uključujući otpornost na koroziju. Prema Američkom društvu mašinskih inženjera (ASME), ove cijevi mogu efikasnije izdržati mehanička naprezanja od zavarenih cijevi (tj. cijevi koje nisu bešavne) i imaju veće radne pritiske.
Generalno govoreći, primjena bešavnih cijevi zavisi od debljine stijenke. Cijevi s debljim stijenkama zahtijevaju više temperature za proizvodnju, što smanjuje otpornost na deformacije, što rezultira većim otklonom.
Glavni konkurent bešavnih cijevi je ERW (HFI) cijev zbog nižih troškova proizvodnje. Glavne prednosti bešavnih cijevi u odnosu na ERW cijevi su: (a) nema zavara, (b) gotovo ravnomjerna raspodjela svojstava materijala i (c) vrlo nizak zaostali napon. S druge strane, bešavne cijevi su skuplje od ERW cijevi, debljina njihovog poprečnog presjeka možda nije ujednačena, a njihove unutrašnje i vanjske površine su obično vrlo hrapave.
Kod zavarenih cijevi, zavarivanje se koristi za zatvaranje zavarenog šava nakon što se čelična ploča ili zavojnica oblikuje u cilindrični oblik. Tvornica koristi ultrazvučne i/ili radiografske metode inspekcije kako bi se osigurala kvaliteta zavarenog šava, a svaki spoj cijevi se ispituje pod pritiskom na pritisak koji prelazi specificirani radni pritisak. Zavarene cijevi se klasificiraju prema načinu oblikovanja i korištenoj tehnologiji zavarivanja.
Cijev zavarena pod praškom (SAW) koristi dodatni metal tokom procesa zavarivanja, dok elektrootporno zavarivanje/elektrofuzijsko zavarivanje (ERW/EFW) ne zahtijeva dodatni metal. SAW se dalje dijeli na uzdužno zavarivanje (ili ravno zavarivanje, L-SAW), a S-SAW se odnosi na spiralno zavarivanje cijevi. Tipično, ravno zavarena L-SAW srednjeg promjera je jednošavna, a L-SAW velikog promjera je dvostrukošavna.
ERW cijev se proizvodi korištenjem električne struje za zagrijavanje čelika do tačke gdje se rubovi spajaju. Ovaj proizvodni proces uveden je 1920-ih, koristeći niskofrekventnu naizmjeničnu struju za zagrijavanje rubova, ali se kasnije pokazalo da je sklon koroziji zavara i neadekvatnim zavarima. Danas se koristi visokofrekventna naizmjenična struja, poznata i kao kontaktno zavarivanje. EFW cijev se odnosi na proces koji koristi elektronske snopove za vođenje kinetičke energije kako bi se topili radni dijelovi i formirao zavar.
Vrijeme objave: 19. juni 2025.
