Бясшвоўная труба фармуецца шляхам праколвання цвёрдага, амаль расплаўленага сталёвага стрыжня, які называецца нарыхтоўкай, апраўкай для атрымання трубы без швоў або стыкаў.
Бесшвовыя трубы вырабляюцца шляхам праколвання суцэльнай сталёвай нарыхтоўкі, а затым фармавання яе ў полую трубку без зваркі. Гэты працэс звычайна ўключае награванне нарыхтоўкі да высокай тэмпературы, праколванне яе апраўкай для стварэння полай формы, а затым далейшае фармаванне шляхам пракаткі і расцяжэння.
Бесшвовыя трубы вырабляюцца з цыліндрычнага прутка гарачай сталі. Прутак награваецца да высокай тэмпературы, а затым у яго ўстаўляецца зонд, каб стварыць адтуліну праз цыліндр. Затым цыліндр перадаецца на ролікі, якія падганяюць цыліндр да зададзенага дыяметра і таўшчыні сценкі. Некалькі заводаў могуць вырабляць бясшвовыя трубы дыяметрам да 24 цаляў. Бесшвовыя метады вытворчасці выкарыстоўваюцца для труб малога дыяметра, але яны маюць больш высокі кошт і абмежаваную даступнасць, а па меры павелічэння дыяметра зварныя трубы становяцца больш эканамічнымі.
Уласцівасці матэрыялаў і ключавыя моманты вытворчага працэсу бясшвовых труб
Бесшвовыя трубы звычайна вырабляюцца з металу, але іх характарыстыкі можна палепшыць, пакрыўшы ўнутраную сценку пластыкавым пакрыццём. Гэтая кампазітная канструкцыя захоўвае перавагу высокай трываласці металічных труб і мае каразійную ўстойлівасць пластыкавых труб. Аднак, калі пластыкавае пакрыццё пашкоджана, адкрытая металічная частка ўсё яшчэ можа выклікаць праблемы з карозіяй пасля кантакту з вадкасцю.
Ключавыя кантрольныя пункты ў вытворчым працэсе
Змазка і прадухіленне расколін: бясшвовыя трубы павінны вытрымліваць надзвычай высокі ціск падчас працэсу фармавання, таму паверхня павінна быць пакрыта змазкамі высокага ціску, каб прадухіліць расколіны. Аднак змазку неабходна цалкам выдаліць перад наступнай тэрмічнай апрацоўкай, інакш рэшткі каразійнага растваральніка могуць доўга заставацца ў трубе, што прывядзе да рызыкі карозіі — гэта асабліва важна для танкасценных бясшвовых труб.
Таўшчыня сценкі і структурная цэласнасць
Механічныя ўласцівасці: трываласць на расцяжэнне і мяжа цякучасці трубы непасрэдна залежаць ад таўшчыні сценкі. Любое памяншэнне таўшчыні сценкі, выкліканае карозіяй, можа прывесці да разбурэння канструкцыі.
Характарыстыкі цеплавога кіравання: Таўшчыня сценкі таксама ўплывае на стабільнасць цеплаправоднасці трубы. Няправільныя вытворчыя працэсы павялічваюць рызыку ваганняў тэмпературы або высокіх тэмпературных умоў і нават прыводзяць да сур'ёзных аварый.
Бесшвовыя трубы
Бесшвовыя трубы атрымліваюцца з цвёрдай сталі, г.зн. пласцін або пруткоў, якія фармуюцца ў цвёрдыя круглыя формы (так званыя «нарыхтоўкі»), якія затым награваюцца і адліваюцца на форму, такую як перфараваны стрыжань, для ўтварэння полай трубы або абалонкі. Гэты тып труб вядомы сваёй больш эфектыўнай супраціўляльнасцю ціску, хуткасцю і эканамічнай эфектыўнасцю ў параўнанні з іншымі працэсамі вытворчасці труб. Бесшвовыя трубы звычайна выкарыстоўваюцца ў трубаправодах для прыроднага газу, а таксама ў трубаправодах для транспарціроўкі вадкасцей.
Паколькі бясшвовыя трубы могуць вытрымліваць высокі ціск, яны таксама шырока выкарыстоўваюцца ў прымяненні пад высокім ціскам, у тым ліку на нафтаперапрацоўчых заводах, гідраўлічных цыліндрах, вуглевадароднай прамысловасці і нафтагазавай інфраструктуры.
У параўнанні з іншымі тыпамі труб, бясшвовыя трубы не патрабуюць зваркі або злучэнняў і проста фармуюцца з суцэльных круглых нарыхтовак, што павышае іх трываласць і іншыя ўласцівасці, у тым ліку каразійную ўстойлівасць. Паводле звестак Амерыканскага таварыства інжынераў-механікаў (ASME), гэтыя трубы могуць больш эфектыўна супрацьстаяць механічным нагрузкам, чым зварныя трубы (г.зн. няшвовыя трубы), і маюць больш высокі працоўны ціск.
У цэлым, прымяненне бясшвовых труб залежыць ад таўшчыні сценкі. Для вырабу труб з больш тоўстымі сценкамі патрабуецца больш высокая тэмпература, што зніжае супраціў дэфармацыі і прыводзіць да большага прагіну.
Асноўным канкурэнтам бясшвовых труб з'яўляецца труба ERW (HFI) з-за яе больш нізкага вытворчага кошту. Асноўнымі перавагамі бясшвовых труб у параўнанні з трубамі ERW з'яўляюцца: (а) адсутнасць зварнога шва, (б) амаль раўнамернае размеркаванне ўласцівасцей матэрыялу і (в) вельмі нізкае рэшткавае напружанне. З іншага боку, бясшвовыя трубы даражэйшыя за трубы ERW, таўшчыня іх папярочнага сячэння можа быць неаднастайнай, а іх унутраная і знешняя паверхні звычайна вельмі шурпатыя.
У зварных трубах зварка выкарыстоўваецца для закрыцця зварнога шва пасля таго, як сталёвая пласціна або рулон атрымалі цыліндрычную форму. Завод выкарыстоўвае ультрагукавыя і/або радыяграфічныя метады кантролю для забеспячэння якасці зварнога шва, і кожнае злучэнне трубы праходзіць выпрабаванне пад ціскам, які перавышае зададзены рабочы ціск. Зварныя трубы класіфікуюцца ў залежнасці ад спосабу іх фармавання і выкарыстоўванай тэхналогіі зваркі.
У працэсе зваркі пад флюсам (SAW) выкарыстоўваецца прысадачны метал, у той час як пры электрасупрацівельнай зварцы/электраплавільнай зварцы (ERW/EFW) прысадачны метал не патрабуецца. SAW далей падзяляецца на падоўжную зварку (або прамую зварку, L-SAW), а S-SAW адносіцца да спіральнай зваркі труб. Як правіла, прамазварныя L-SAW сярэдняга дыяметра маюць адзін шво, а L-SAW вялікага дыяметра — двухшовныя.
Трубы ERW вырабляюцца з дапамогай электрычнага току для награвання сталі да кропкі, дзе краю зліваюцца. Гэты вытворчы працэс быў уведзены ў 1920-х гадах, калі для награвання краёў выкарыстоўваўся нізкачастотны пераменны ток, але пазней высветлілася, што ён схільны да карозіі зварных швоў і неналежных зварных швоў. Сёння выкарыстоўваецца высокачастотны пераменны ток, таксама вядомы як кантактная зварка. Трубы EFW - гэта працэс, у якім электронныя прамяні накіроўваюць кінетычную энергію для плаўлення дэталяў і ўтварэння зварнога шва.
Час публікацыі: 19 чэрвеня 2025 г.
